Tíz hegesztési animáció, a XINFA tíz általános hegesztési módszert mutat be, szuper intuitív animációkat, tanuljunk együtt!
1.Elektróda ívhegesztés
Az elektródás ívhegesztés az egyik legalapvetőbb készség, amelyet a hegesztők elsajátítanak. Ha a készségeket nem sajátítják el a helyükön, akkor a hegesztett varratban különböző hibák lesznek, amint azt a következő oktatóvideó mutatja.
2. Merülő ívhegesztés
A merülőíves hegesztés olyan hegesztési módszer, amely ívet használ hőforrásként. A merülőíves hegesztés mély behatolása miatt a termelékenység és a hegesztési minőség jó: a salakvédelem miatt az olvadt fém nem érintkezik a levegővel, a gépesített működés mértéke magas, ezért alkalmas közepes és vastag lemezszerkezetek hosszú varratainak hegesztésére.
3.Argon ívhegesztés
A XINFA megoszt Önnel néhány óvintézkedést az argon ívhegesztéssel kapcsolatban:
(1) A volfrámtűt gyakran kell élesíteni. Ha tompa, az áram nem koncentrálódik és virágzik.
(2) Ha a volfrámtű és a hegesztési varrat távolsága kicsi, összetapad, ha távol van, az ívfény virágzik, és ha virágzik, feketén ég, a volfrámtű megkopaszodik , és a maga sugárzása is erős. Jobb közelebb lenni.
(3) A kapcsoló vezérlése művészet, különösen vékonylemez-hegesztésnél, amelyen csak kattintani és kattintani lehet. Ez nem egy automata hegesztőgép automatikus mozgással és automatikus huzalelőtolással.
(4) A huzal adagolásához kézi tapintású. A kiváló minőségű hegesztőhuzalt a 304-es lapból nyírógéppel vágják le. Ne vásárolja meg csomagban. Persze a nagykereskedelmi pontokon is lehet találni jókat.
(5) Próbáljon szellőztetett körülmények között dolgozni, bőrkesztyűvel, ruházattal és automatikus fényerő-szabályozó maszkkal.
(6) A hegesztőpisztoly kerámiafejét védeni kell az ívfénytől, konkrétan a hegesztőpisztoly farka legyen a lehető legközelebb az arcához.
(7) Ha van megérzése és sejtése az olvadt medence hőmérsékletéről, méretéről és kapcsolóműködéséről, akkor Ön vezető technikus.
(8) Próbáljon sárga vagy fehér jelzésű wolfram tűket használni, ami magas szintű kidolgozást igényel.
4.Gázhegesztés
A gázhegesztés (teljes név: oxigén-fűtőgáz-hegesztés, rövidítés: OFW) a fém és a hegesztőhuzal hegesztése a fém munkadarab csatlakozásánál, hogy megolvasztja a hegesztés célját. Az általánosan használt éghető gázok főként az acetilént, a cseppfolyósított kőolajat és a hidrogént stb., a leggyakrabban használt égést támogató gáz pedig az oxigén.
5.Lézeres hegesztés
A lézeres hegesztés hatékony és precíz hegesztési módszer, amely nagy energiasűrűségű lézersugarat használ hőforrásként. A lézeres hegesztés a lézeres anyagfeldolgozási technológia alkalmazásának egyik fontos szempontja. Az 1970-es években főleg vékonyfalú anyagok hegesztésére és kis sebességű hegesztésre használták. A hegesztési folyamat hővezetés, vagyis a lézersugárzás felmelegíti a munkadarab felületét, a felületi hő pedig a hővezetés révén befelé diffundál. A lézerimpulzus szélességének, energiájának, csúcsteljesítményének és ismétlési frekvenciájának szabályozásával, valamint egyéb paraméterekkel, amelyek megolvasztják a munkadarabot és egy speciális olvadékmedencét képeznek.
6. Szén-dioxid-árnyékolt hegesztés
Egyes hegesztőmesterek szerint a szén-dioxiddal árnyékolt hegesztés a legegyszerűbb, mert ezt a legkönnyebb használni és megtanulni. Általánosságban elmondható, hogy ha egy újonc, aki soha nem érintkezett hegesztéssel, ha egy mester két-három órát tanítja, akkor alapvetően egyszerű helyzethegesztést lehet végezni.
A szén-dioxid-árnyékolású hegesztés elsajátításának több kulcsfontosságú pontja van: stabil kezek, állítható áram és feszültség, szabályozható hegesztési sebesség, gesztusok, amelyeket több videó megtekintésével elsajátíthatunk, majd a hegesztési folyamat elsajátítása, amely alapvetően több mint a felét képes kezelni. a kért munka.
7. Dörzshegesztés
A súrlódó hegesztés arra a hegesztési módszerre vonatkozik, amely során a munkadarab érintkezési felületének súrlódásából származó hőt használják hőforrásként, amely a munkadarab nyomás alatti képlékeny deformációját okozza.
Nyomás hatására állandó vagy növekvő nyomás és nyomaték hatására a hegesztési érintkező végfelületek közötti relatív mozgás súrlódási hőt és képlékeny alakváltozási hőt generál a súrlódási felületen és a környező területeken úgy, hogy Az olvadásponthoz közeli, de általában alacsonyabb hőmérsékleti tartományban az anyag deformációval szembeni ellenállása csökken, a plaszticitás javul, és a határfelületen lévő oxidfilm eltörik. Szilárdtest-hegesztési módszer, amellyel hegesztés érhető el.
A súrlódó hegesztés általában a következő négy lépésből áll: (1) mechanikai energia átalakítása hőenergiává; (2) anyagok képlékeny deformációja; (3) hőre lágyuló kovácsolási nyomás; (4) intermolekuláris diffúzió és átkristályosítás.
8.Ultrahangos hegesztés
Az ultrahangos hegesztés nagyfrekvenciás vibrációs hullámok alkalmazása két hegesztendő tárgy felületére. Nyomás alatt a két objektum felülete egymáshoz dörzsölődik, így a molekuláris rétegek fúziója jön létre. Az ultrahangos hegesztőrendszer fő összetevői közé tartozik az ultrahangos generátor/transzducer/kürt/hegesztőfej triplet/forma és keret.
9.Forrasztás
A keményforrasztás során az alapfémnél alacsonyabb olvadáspontú fémanyagot kell forrasztóanyagként használni, a hegesztést és a forraszanyagot a forraszanyag olvadáspontjánál magasabb és az alapfém olvadáspontjánál alacsonyabb hőmérsékletre melegíteni, folyadékot kell használni. forrasztás az alapfém nedvesítésére, a hézagok közötti hézag kitöltése és Az interdiffúziós módszer az alapfémmel a hegesztési varrat összekapcsolásának megvalósításához. A forrasztási deformáció kicsi, a csatlakozás sima és szép. Alkalmas precíziós, összetett és különböző anyagokból álló alkatrészek, például méhsejt szerkezetű lemezek, turbinalapátok, keményötvözet szerszámok és nyomtatott áramköri lapok hegesztésére. A hegesztési hőmérséklettől függően a keményforrasztás két kategóriába sorolható. Ha a hegesztési fűtési hőmérséklet 450 °C-nál alacsonyabb, akkor lágyforrasztásnak, ha pedig 450 °C-nál magasabb, keményforrasztásnak nevezzük.
10.Forrasztás
Feladás időpontja: 2023.07.07
