1. Melyek a hegesztési varrat elsődleges kristályszerkezetének jellemzői?
Válasz: A hegesztőmedence kristályosítása is követi az általános folyékony fémkristályosítás alapvető szabályait: a kristálymagok képződését és a kristálymagok növekedését. Amikor a hegesztőmedencében lévő folyékony fém megszilárdul, a fúziós zónában az alapanyagon lévő félig olvadt szemcsék általában kristálymagokká válnak.
A Xinfa hegesztőberendezés kiváló minőséggel és alacsony árral rendelkezik. A részletekért látogasson el:Hegesztő- és vágásgyártók – kínai hegesztő- és vágógyár és beszállítók (xinfatools.com)
Ezután a kristálymag elnyeli a környező folyadék atomjait, és megnő. Mivel a kristály a hővezetési iránnyal ellentétes irányban nő, ezért mindkét irányban is nő. Mivel azonban a szomszédos növekvő kristályok blokkolják őket, a kristályformák Az oszlopos morfológiájú kristályokat oszlopos kristályoknak nevezzük.
Ezenkívül bizonyos körülmények között az olvadt medencében lévő folyékony fém megszilárdulásakor spontán kristálymagokat is termel. Ha a hőleadást minden irányban végrehajtjuk, a kristályok minden irányban egyenletesen szemcseszerű kristályokká nőnek. Ezt a fajta kristályt egyentengelyű kristálynak nevezik. A hegesztési varratokban általában oszlopos kristályok láthatók, és bizonyos körülmények között a varrat közepén egyenlő tengelyű kristályok is megjelenhetnek.
2. Milyen jellemzői vannak a hegesztési varrat másodlagos kristályosodási szerkezetének?
Válasz: A hegesztési varrat szerkezete. Az elsődleges kristályosodás után a fém tovább hűl a fázisátalakulási hőmérséklet alá, és a metallográfiai szerkezet ismét megváltozik. Például alacsony széntartalmú acél hegesztésekor az elsődleges kristályosodás szemcséi mind ausztenitszemcsék. A fázisátalakulási hőmérséklet alá hűtve az ausztenit ferritre és perlitre bomlik, így a másodlagos kristályosodás utáni szerkezet nagyrészt ferritből és kis mennyiségben perlitből áll.
A hegesztési varrat gyorsabb hűtési sebessége miatt azonban a kapott perlittartalom általában nagyobb, mint az egyensúlyi szerkezetben lévő tartalom. Minél gyorsabb a hűtési sebesség, annál nagyobb a perlittartalom, és minél kevesebb a ferrit, a keménység és a szilárdság is javul. , miközben a plaszticitás és a szívósság csökken. Másodlagos kristályosítás után a tényleges szerkezetet szobahőmérsékleten kapjuk meg. A különböző acélanyagok által, különböző hegesztési folyamat körülményei között kapott hegesztési szerkezetek eltérőek.
3. Példaként az alacsony szén-dioxid-tartalmú acél megmagyarázására, hogy milyen szerkezetet kapunk a hegesztett fém másodlagos kristályosítása után?
Válasz: Az alacsony plasztikus acélt példának tekintve az elsődleges kristályosodási szerkezet az ausztenit, a hegesztett fém szilárd fázisú átalakulási folyamatát pedig a hegesztett fém másodlagos kristályosodásának nevezzük. A másodlagos kristályosítás mikroszerkezete ferrit és perlit.
Az alacsony széntartalmú acél egyensúlyi szerkezetében a hegesztett fém széntartalma nagyon alacsony, szerkezete durva oszlopos ferrit plusz kis mennyiségű perlit. A hegesztési varrat nagy hűtési sebessége miatt a ferrit a vas-szén fázisdiagram szerint nem csapódik le teljesen. Ennek eredményeként a perlit tartalma általában nagyobb, mint a sima szerkezetben. A nagy hűtési sebesség a szemcséket is finomítja, és növeli a fém keménységét és szilárdságát. A ferrit csökkenése és a perlit növekedése miatt a keménység is nő, míg a plaszticitás csökken.
Ezért a varrat végső szerkezetét a fém összetétele és a hűtési feltételek határozzák meg. A hegesztési eljárás sajátosságaiból adódóan a varrat fémszerkezete finomabb, így a hegesztési fém jobb szerkezeti tulajdonságokkal rendelkezik, mint az öntött állapot.
4. Milyen jellemzői vannak az eltérő fémhegesztésnek?
Válasz: 1) Az eltérő fémhegesztés jellemzői főként a leválasztott fém és a hegesztési varrat ötvözetösszetételének nyilvánvaló különbségében rejlenek. A hegesztési varrat alakjával, az alapfém vastagságával, az elektróda bevonatával vagy fluxusával és a védőgáz típusával a hegesztési olvadék megváltozik. A medence viselkedése is következetlen,
Emiatt az alapfém megolvadásának mértéke is eltérő, illetve a lerakódott fém kémiai komponenseinek koncentrációjának és az alapfém olvadási területének kölcsönös hígító hatása is változik. Látható, hogy az eltérő fémhegesztett kötések a terület egyenetlen kémiai összetételétől függően változnak. A mérték nem csak a hegesztési és töltőanyag eredeti összetételétől függ, hanem a különböző hegesztési eljárásoktól függően is változik.
2) A szerkezet inhomogenitása. A hegesztési hőciklus megtapasztalása után a hegesztett kötés egyes területein más-más metallográfiai struktúrák jelennek meg, ami összefügg az alapfém és a töltőanyagok kémiai összetételével, a hegesztési módszerrel, a hegesztési szinttel, a hegesztési eljárással és a hőkezeléssel.
3) A teljesítmény egyenetlensége. A kötés eltérő kémiai összetétele és fémszerkezete miatt a kötés mechanikai tulajdonságai eltérőek. A kötés mentén az egyes területek szilárdsága, keménysége, plaszticitása, szívóssága stb. A varratban A hőhatászónák ütési értékei mindkét oldalon akár többszörösen is eltérnek, és a kúszási határ és a tartós szilárdság magas hőmérsékleten is nagymértékben változik az összetételtől és szerkezettől függően.
4) A feszültségmező-eloszlás egyenetlensége. A különböző fémkötésekben a maradékfeszültség-eloszlás nem egyenletes. Ezt elsősorban az ízület egyes területeinek eltérő plaszticitása határozza meg. Ezenkívül az anyagok hővezető képességének különbsége változásokat okoz a hegesztési hőciklus hőmérsékleti mezőjében. A feszültségmező egyenetlen eloszlását olyan tényezők okozzák, mint például a lineáris tágulási együtthatók különbségei a különböző régiókban.
5. Milyen elvek alapján kell kiválasztani a hegesztőanyagokat különböző acélok hegesztésekor?
Válasz: A különböző acélhegesztő anyagok kiválasztásának alapelvei főként a következő négy pontot tartalmazzák:
1) Abban az esetben, ha a hegesztett kötés nem okoz repedéseket és egyéb hibákat, ha a hegesztett fém szilárdsága és plaszticitása nem vehető figyelembe, jobb plaszticitású hegesztőanyagokat kell választani.
2) Ha a különböző acélhegesztőanyagok hegesztési tulajdonságai a két alapanyag közül csak az egyiknek felelnek meg, akkor azt a műszaki követelményeknek megfelelőnek kell tekinteni.
3) A hegesztőanyagoknak jó folyamatteljesítményűeknek kell lenniük, és a hegesztési varratnak szép formájúnak kell lennie. A hegesztőanyagok gazdaságosak és könnyen beszerezhetők.
6. Milyen a perlit acél és az ausztenites acél hegeszthetősége?
Válasz: A perlit acél és az ausztenites acél kétféle acél, eltérő szerkezettel és összetétellel. Ezért, amikor ezt a kétféle acélt egymáshoz hegesztik, a hegesztett fém két különböző típusú nem nemesfém és töltőanyag fúziójával jön létre. Ez a következő kérdéseket veti fel e két acéltípus hegeszthetőségével kapcsolatban:
1) A hegesztési varrat hígítása. Mivel a perlit acél alacsonyabb aranyelemeket tartalmaz, hígító hatással van a teljes hegesztési fém ötvözetére. A perlites acél hígító hatása miatt csökken az ausztenitképző elemek tartalma a varratban. Ennek eredményeként a hegesztésben martenzit szerkezet jelenhet meg, ami rontja a hegesztett kötés minőségét, sőt repedéseket is okozhat.
2) Túlzott réteg kialakulása. A hegesztési hőciklus hatására az olvadt nem nemesfém és a töltőfém keveredési foka eltérő az olvadt medence szélén. Az olvadt medence szélén a folyékony fém hőmérséklete alacsonyabb, a folyékonysága rossz, és a folyékony állapotban való tartózkodási idő rövidebb. A perlites acél és az ausztenites acél közötti óriási kémiai összetételbeli különbség miatt az olvadt nem nemesfém és a töltőfém nem olvad jól össze az olvadt medence perlites oldali szélén. Ennek eredményeként a perlites acél oldali hegesztésben a perlit nemesfém Az arány nagyobb, és minél közelebb van a fúziós vonalhoz, annál nagyobb az alapanyag aránya. Ez egy átmeneti réteget képez a hegesztési fém különböző belső összetételével.
3) A fúziós zónában képezzen diffúziós réteget. Az e kétféle acélból összeállított hegesztési fémben mivel a perlit acél nagyobb széntartalmú, de magasabb ötvözőelemekkel, de kevésbé ötvöző elemekkel rendelkezik, míg az ausztenites acél ezzel ellentétes hatást fejt ki, így a perlitacél mindkét oldalán az A fúziós zóna oldala koncentrációkülönbség alakul ki a szén- és karbidképző elemek között. Ha a kötést hosszabb ideig 350-400 foknál magasabb hőmérsékleten üzemeltetik, akkor nyilvánvaló a szén diffúziója a fúziós zónában, vagyis a perlit acél oldalától a fúziós zónán át az ausztenit hegesztési zónáig. varratok szétterülnek. Ennek eredményeként a perlites acél nemesfémen az olvadási zónához közel egy dekarbonizált lágyítóréteg, az ausztenites hegesztési oldalon pedig a szénmentesítésnek megfelelő karburált réteg jön létre.
4) Mivel a perlites acél és az ausztenites acél fizikai tulajdonságai nagyon eltérőek, és a varrat összetétele is nagyon eltérő, ez a fajta kötés nem tudja kiküszöbölni a hegesztési feszültséget hőkezeléssel, és csak a feszültség újraeloszlását okozhatja. Ez nagyon különbözik ugyanazon fém hegesztésétől.
5) Késleltetett repedés. Az ilyen eltérő acélfajta hegesztési olvadékmedencéjének kristályosodási folyamata során ausztenit és ferrit szerkezet is előfordul. A kettő közel van egymáshoz, és a gáz diffundálhat, így a szétszóródott hidrogén felhalmozódhat és késleltetett repedéseket okozhat.
25. Milyen szempontokat kell figyelembe venni az öntöttvas javítóhegesztési módszer kiválasztásakor?
Válasz: A szürkeöntöttvas hegesztési módszer kiválasztásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:
1) A hegesztendő öntvény állapota, úgymint az öntvény kémiai összetétele, szerkezete és mechanikai tulajdonságai, az öntvény mérete, vastagsága és szerkezeti összetettsége.
2) Az öntött alkatrészek hibái. A hegesztés előtt meg kell érteni a hiba típusát (repedések, húshiány, kopás, pórusok, hólyagok, elégtelen öntés stb.), a hiba méretét, a hely merevségét, a hiba okát stb.
3) A hegesztés utáni minőségi követelmények, mint például az utóhegesztési kötés mechanikai tulajdonságai és feldolgozási tulajdonságai. Ismerje meg az olyan követelményeket, mint a hegesztési varrat színe és a tömítési teljesítmény.
4) A helyszíni felszerelés feltételei és gazdaságossága. A hegesztés utáni minőségi követelmények biztosításának feltétele mellett az öntvények hegesztési javításának legalapvetőbb célja a legegyszerűbb módszer, a legelterjedtebb hegesztőberendezések és technológiai berendezések, valamint a legalacsonyabb költség alkalmazása a nagyobb gazdasági előnyök elérése érdekében.
7. Milyen intézkedésekkel lehet megelőzni a repedések kialakulását öntöttvas javítóhegesztése során?
Válasz: (1) Előmelegítés hegesztés előtt és lassú hűtés hegesztés után. A hegesztési varrat teljes vagy részleges előmelegítése hegesztés előtt és lassú hűtés hegesztés után nemcsak a varrat fehéredési hajlamát csökkentheti, hanem csökkenti a hegesztési feszültséget és megakadályozza a varrat megrepedését. .
(2) Használjon hideg ívhegesztést a hegesztési feszültség csökkentése érdekében, és válasszon jó plaszticitású hegesztőanyagokat, mint például nikkel, rezet, nikkel-rezet, magas vanádiumtartalmú acélt stb. deformációt és megakadályozza a repedéseket. , kis átmérőjű hegesztőrudak, kis áramerősség, szakaszos hegesztés (szakaszos hegesztés), szórt hegesztés (ugróhegesztés) módszerekkel csökkenthető a hegesztési varrat és az alapfém közötti hőmérséklet-különbség, valamint a hegesztési feszültség, ami a varrat kalapálásával kiküszöbölhető . stresszt és megakadályozza a repedéseket.
(3) Egyéb intézkedések közé tartozik a hegesztett fém kémiai összetételének módosítása a ridegségi hőmérséklet-tartomány csökkentése érdekében; ritkaföldfém elemek hozzáadása a hegesztési varrat kéntelenítési és foszformentesítési kohászati reakcióinak fokozására; és erős szemcsefinomító elemek hozzáadása a hegesztés kristályosodásához. Gabonafinomítás.
Egyes esetekben fűtést alkalmaznak a hegesztési javítási terület feszültségének csökkentésére, ami hatékonyan megelőzheti a repedések kialakulását is.
8. Mi a stresszkoncentráció? Melyek a stresszkoncentrációt okozó tényezők?
Válasz: A varrat alakja és a hegesztési varrat jellemzői miatt a gyűjtőalakban folytonossági hiány jelentkezik. Terhelve az üzemi feszültség egyenetlen eloszlását okozza a hegesztett kötésben, így a helyi csúcsfeszültség σmax nagyobb, mint az átlagos feszültség σm. Sőt, ez a stresszkoncentráció. A hegesztett kötések feszültségkoncentrációjának számos oka van, amelyek közül a legfontosabbak:
(1) A hegesztési varratban keletkező folyamathibák, mint például levegőbemenetek, salakzárványok, repedések és hiányos behatolás stb. Ezek közül a hegesztési repedések és a hiányos behatolás okozta feszültségkoncentráció a legsúlyosabb.
(2) Indokolatlan hegesztési forma, például a tompavarrat erősítése túl nagy, a sarokvarrat hegesztési szára túl magas stb.
Indokolatlan utcatervezés. Például az utcai felületen hirtelen változások történtek, és fedett panelek használata az utcához való csatlakozáshoz. Az ésszerűtlen hegesztési elrendezés is okozhat feszültségkoncentrációt, például T-alakú kötések csak kirakati hegesztésekkel.
9. Mi a műanyag sérülés és milyen károkat okoz?
Válasz: A képlékeny károsodás magában foglalja a képlékeny instabilitást (hozam vagy jelentős képlékeny alakváltozás) és a képlékeny törést (éltörés vagy képlékeny törés). A folyamat az, hogy a hegesztett szerkezet terhelés hatására először rugalmas alakváltozáson → hozam → képlékeny alakváltozáson (plasztikus instabilitás) megy keresztül. ) → mikrorepedések vagy mikroüregek keletkeznek → makrorepedések alakulnak ki → instabil táguláson mennek keresztül → törés.
A törékeny töréshez képest a műanyag sérülések kevésbé károsak, különösen a következő típusok:
(1) Az eresztést követően helyreállíthatatlan képlékeny alakváltozás következik be, ami a nagy méretigényű hegesztett szerkezetek selejtezését okozza.
(2) A nagy szilárdságú, kis szilárdságú anyagokból készült nyomástartó edények meghibásodását nem az anyag törési szívóssága szabályozza, hanem az elégtelen szilárdság miatti képlékeny instabilitási károsodás okozza.
A képlékeny károk végeredménye, hogy a hegesztett szerkezet meghibásodik, vagy katasztrófa-baleset következik be, amely befolyásolja a vállalkozás termelését, szükségtelen emberáldozatokat okoz, és súlyosan érinti a nemzetgazdaság fejlődését.
10. Mi a rideg törés és milyen ártalmakkal jár?
Válasz: A rideg törés általában egy bizonyos kristálysík mentén felhasadó disszociációs törést (beleértve a kvázi disszociációs törést) és szemcsehatár (intergranuláris) törést jelent.
A hasítási törés a kristályon belüli bizonyos krisztallográfiai sík mentén történő elválasztással keletkező törés. Ez egy intragranuláris törés. Bizonyos körülmények között, mint például alacsony hőmérséklet, nagy alakváltozási sebesség és magas feszültségkoncentráció, a fémanyagokban hasadás és törés lép fel, amikor a feszültség elér egy bizonyos értéket.
A hasítási törések generálására számos modell létezik, amelyek többsége a diszlokációelmélethez kapcsolódik. Általában úgy gondolják, hogy ha egy anyag képlékeny alakváltozási folyamata erősen akadályozott, az anyag nem tud alkalmazkodni a külső igénybevételhez deformációval, hanem elválasztással, ami hasítási repedéseket eredményez.
A fémek zárványai, törékeny csapadékai és egyéb hibái szintén jelentős hatással vannak a hasadási repedések kialakulására.
A rideg törés általában akkor következik be, ha a feszültség nem haladja meg a szerkezet tervezési megengedett feszültségét, és nincs jelentős képlékeny alakváltozás, és azonnal kiterjed az egész szerkezetre. Hirtelen pusztító jellegű, és előre nehezen észlelhető és megelőzhető, ezért gyakran okoz személyi sérüléseket. és hatalmas anyagi kár.
11. Milyen szerepet játszanak a hegesztési repedések a szerkezeti rideg törésben?
Válasz: Az összes hiba közül a repedések a legveszélyesebbek. Külső terhelés hatására kismértékű képlékeny deformáció lép fel a repedés elülső részének közelében, és ezzel egyidejűleg bizonyos mértékű nyitóelmozdulás következik be a csúcson, ami a repedés lassú kialakulását okozza;
Amikor a külső terhelés egy bizonyos kritikus értékre nő, a repedés nagy sebességgel tágul. Ebben az időben, ha a repedés nagy szakítószilárdságú területen helyezkedik el, az gyakran az egész szerkezet rideg törését okozza. Ha a táguló repedés kis szakítószilárdságú területre kerül, a hírnévnek elegendő energiája van a repedés további tágulásának fenntartásához, vagy a repedés jobb szívósságú anyagba (vagy ugyanabba az anyagba, de magasabb hőmérsékletű és fokozott szívósságú) kerül, és megkapja nagyobb az ellenállás, és nem tud tovább terjeszkedni. Ekkor a repedésveszély ennek megfelelően csökken.
12. Mi az oka annak, hogy a hegesztett szerkezetek hajlamosak a rideg törésre?
Válasz: A törés okai alapvetően három aspektusban foglalhatók össze:
(1) Az anyagok elégtelen humánussága
Különösen a bevágás csúcsán gyenge az anyag mikroszkopikus alakváltozási képessége. Alacsony feszültségű rideg tönkremenetel általában alacsonyabb hőmérsékleten következik be, és a hőmérséklet csökkenésével az anyag szívóssága meredeken csökken. Emellett az alacsonyan ötvözött nagyszilárdságú acélok fejlesztésével a szilárdsági index tovább növekszik, miközben a plaszticitás és a szívósság csökkent. A legtöbb esetben a rideg törés a hegesztési zónából indul ki, így gyakran a hegesztési varrat elégtelen szívóssága és a hőhatású zóna a fő oka az alacsony igénybevételű rideg töréseknek.
(2) Vannak olyan hibák, mint például mikrorepedések
A törés mindig hibából indul ki, és a repedések a legveszélyesebb hibák. A repedések fő oka a hegesztés. Bár a hegesztési technológia fejlődésével a repedések alapvetően kontrollálhatók, a repedéseket még mindig nehéz teljesen elkerülni.
(3) Bizonyos stresszszint
A hegesztési maradékfeszültség fő oka a helytelen tervezés és a rossz gyártási folyamatok. Ezért a hegesztett szerkezeteknél az üzemi feszültség mellett a hegesztési maradó feszültséggel és feszültségkoncentrációval, valamint a rossz összeszerelés okozta járulékos igénybevétellel is számolni kell.
13. Melyek azok a főbb tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a hegesztett szerkezetek tervezésénél?
Válasz: A főbb figyelembe veendő tényezők a következők:
1) A hegesztett kötésnek elegendő feszültséget és merevséget kell biztosítania a kellően hosszú élettartam biztosításához;
2) Vegye figyelembe a hegesztett kötés munkaközegét és munkakörülményeit, például hőmérsékletet, korróziót, vibrációt, fáradtságot stb.;
3) Nagy szerkezeti részek esetén a hegesztés előtti előmelegítés és a hegesztés utáni hőkezelés munkaterhelését a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell;
4) A hegesztett részek már nem, vagy csak kismértékű mechanikai feldolgozást igényelnek;
5) A hegesztési munkaterhelés minimálisra csökkenthető;
6) Minimalizálja a hegesztett szerkezet deformációját és feszültségét;
7) Könnyen megépíthető és jó munkakörülményeket teremthet az építkezéshez;
8) Használjon új technológiákat és gépesített és automatizált hegesztést, amennyire csak lehetséges, a munka termelékenységének javítása érdekében; 9) A hegesztési varratokat könnyű ellenőrizni a kötés minőségének biztosítása érdekében.
14. Kérjük, ismertesse a gázvágás alapvető feltételeit. Használható-e oxigén-acetilén lánggázvágás rézhez? Miért?
Válasz: A gázvágás alapfeltételei:
(1) A fém gyulladási pontjának alacsonyabbnak kell lennie, mint a fém olvadáspontja.
(2) A fém-oxid olvadáspontjának alacsonyabbnak kell lennie, mint magának a fémnek az olvadáspontja.
(3) Amikor a fém oxigénben ég, képesnek kell lennie nagy mennyiségű hő leadására.
(4) A fém hővezető képességének kicsinek kell lennie.
Az oxigén-acetilén lánggázos vágás nem alkalmazható vörös rézen, mert a réz-oxid (CuO) nagyon kevés hőt termel, és a hővezető képessége nagyon jó (a hő nem koncentrálódik a bemetszés közelébe), így a gázvágás nem lehetséges.
Feladás időpontja: 2023.11.06
