15. Mi a gázhegesztőpor fő funkciója?
A hegesztőpor fő funkciója a salak képzése, amely reakcióba lép az olvadt medencében lévő fémoxidokkal vagy nem fémes szennyeződésekkel, és olvadt salakot képez. Ugyanakkor a keletkezett olvadt salak beborítja az olvadt medence felületét, és elszigeteli az olvadt medencét a levegőtől, így megakadályozza az olvadt medencefém magas hőmérsékleten történő oxidációját.
16. Milyen eljárási intézkedésekkel lehet megelőzni a hegesztési varrat porozitását kézi ívhegesztésnél?
válasz:
(1) A hegesztőrudat és a folyasztószert használat előtt szárazon kell tartani, és az előírásoknak megfelelően szárítani kell;
(2) A hegesztőhuzalok és hegesztési varratok felületét tisztán és víztől, olajtól, rozsdától stb.
(3) Helyesen válassza ki a hegesztési specifikációkat, például a hegesztőáram ne legyen túl nagy, a hegesztési sebességnek megfelelőnek kell lennie stb.;
(4) Használjon megfelelő hegesztési módszereket, használjon alkáli elektródákat kézi ívhegesztéshez, rövid íves hegesztéshez, csökkentse az elektróda lengési amplitúdóját, lassítsa le a rúd szállítási sebességét, szabályozza a rövid ív indítását és zárását stb.;
(5) Ügyeljen arra, hogy a hegesztési varratok összeszerelési hézaga ne legyen túl nagy;
(6) Ne használjon olyan elektródákat, amelyek bevonata megrepedt, levált, elhasználódott, excenteres vagy korrodált hegesztőmaggal rendelkezik.
17. Melyek a főbb intézkedések a fehér foltok megelőzésére öntöttvas hegesztése során?
válasz:
(1) Használjon grafitizált hegesztőpálcákat, azaz olyan öntöttvas hegesztőpálcákat használjon, amelyekben nagy mennyiségű grafitizáló elem (például szén, szilícium stb.) van hozzáadva a festékhez vagy a hegesztőhuzalhoz, vagy használjon nikkel- és rézalapú hegesztőpálcákat. öntöttvas hegesztőrudak;
(2) Hegesztés előtt melegítse elő, hegesztés közben tartsa fenn a hőt, és hegesztés után lassú hűtést végezzen a hegesztési zóna hűtési sebességének csökkentése érdekében, meghosszabbítja a fúziós zóna vörösen izzó állapotában töltött idejét, teljesen grafitizálja és csökkenti a hőfeszültséget;
(3) Használjon keményforrasztási eljárást.
18. Ismertesse a fluxus szerepét a hegesztési folyamatban?
A hegesztésnél a fluxus a fő tényező a hegesztési minőség biztosításához. A következő funkciókkal rendelkezik:
(1) Miután a fluxus megolvad, az olvadt fém felületén lebeg, hogy megvédje az olvadt medencét, és megakadályozza a levegőben lévő káros gázok erózióját.
(2) A folyasztószer deoxidáló és ötvöző funkcióval rendelkezik, és együttműködik a hegesztőhuzallal, hogy elérje a hegesztett fém kívánt kémiai összetételét és mechanikai tulajdonságait.
(3) A hegesztést jól alakítsa ki.
(4) Lassítsa le az olvadt fém hűtési sebességét, és csökkentse a hibákat, például a pórusokat és a salakzárványokat.
(5) Akadályozza meg a fröccsenést, csökkentse a veszteségeket és javítsa a hegesztési együtthatót.
19. Mire kell ügyelni a váltakozó áramú ívhegesztőgépek használata és karbantartása során?
(1) A hegesztőgép névleges hegesztőáramának és terhelési időtartamának megfelelően kell használni, és nem szabad túlterhelni.
(2) A hegesztőgépet nem szabad hosszú ideig rövidre zárni.
(3) A szabályozó áramot terhelés nélkül kell működtetni.
(4) Mindig ellenőrizze a vezetékérintkezőket, biztosítékokat, földelést, beállító mechanizmusokat stb., és ellenőrizze, hogy jó állapotban vannak-e.
(5) A hegesztőgépet tartsa tisztán, szárazon és szellőztesse, hogy megakadályozza a por és az eső behatolását.
(6) Helyezze el stabilan, és a munka befejezése után kapcsolja ki az áramellátást.
(7) A hegesztőgépet rendszeresen ellenőrizni kell.
20. Milyen veszélyei vannak a rideg törésnek?
Válasz: Mivel a rideg törés hirtelen következik be, és nem fedezhető fel és nem előzhető meg időben, ha bekövetkezik, a következmények nagyon súlyosak lesznek, nemcsak jelentős gazdasági veszteségeket okozva, hanem emberi életet is veszélyeztetve. Ezért a hegesztett szerkezetek rideg törése olyan probléma, amelyet komolyan kell venni.
21. A plazma permetezés jellemzői, alkalmazásai?
Válasz: A plazma szórás jellemzői, hogy a plazma láng hőmérséklete magas, és szinte minden tűzálló anyagot képes megolvasztani, így sokféle tárgyra szórható. A plazma lángsebessége nagy és a részecskegyorsító hatás jó, így a bevonat kötési szilárdsága magas. Széles körű felhasználási területtel rendelkezik, és a legjobb módja a különféle kerámia anyagok szórásának.
22. Mi az eljárás a hegesztési folyamatkártya elkészítéséhez?
Válasz: A hegesztési folyamatkártya készítő programnak meg kell találnia a megfelelő hegesztési folyamat értékelését a termék összeállítási rajzai, alkatrészfeldolgozási rajzai és ezek műszaki követelményei alapján, és fel kell rajzolnia egy egyszerűsített illesztési diagramot; a hegesztési eljárási kártya számát, rajzszámát, a kötés megnevezését, a kötési számot, a hegesztési eljárás minősítési számát és a hegesztőtanúsítvány tételeit;
A hegesztési folyamat elkészítése a hegesztési folyamat értékelése és a tényleges gyártási feltételek, a műszaki elemek és a gyártási tapasztalatok alapján; konkrét hegesztési folyamat paraméterek elkészítése a hegesztési folyamat értékelése alapján; meghatározza a termékellenőrző szervet, az ellenőrzési módszert és az ellenőrzési arányt a termékrajz és a termékszabványok követelményei alapján. .
23. Miért kell bizonyos mennyiségű szilíciumot és mangánt adagolnunk a szén-dioxidos védőgázas hegesztés hegesztőhuzalához?
Válasz: A szén-dioxid oxidáló gáz. A hegesztési folyamat során a hegesztési fémelemek megégnek, ezáltal nagymértékben csökkentik a varrat mechanikai tulajdonságait. Ezek közül az oxidáció pórusokat és fröccsenést okoz. Adjon hozzá szilíciumot és mangánt a hegesztőhuzalhoz. Deoxidáló hatású, és meg tudja oldani a hegesztési oxidáció és fröcskölés problémáit.
24. Mi a tűzveszélyes keverékek robbanási határa, és milyen tényezők befolyásolják azt?
Válasz: Azt a koncentráció-tartományt, amelyben a gyúlékony keverékben lévő gyúlékony gáz, gőz vagy por előfordulhat, robbanási határnak nevezzük.
A koncentráció alsó határát alsó robbanási határnak, a koncentráció felső határát pedig felső robbanási határnak nevezzük. A robbanási határértéket olyan tényezők befolyásolják, mint a hőmérséklet, nyomás, oxigéntartalom és a tartály átmérője. Ha a hőmérséklet emelkedik, a robbanási határ csökken; a nyomás növekedésével a robbanási határ is csökken; ha az oxigén koncentrációja a kevert gázban nő, az alsó robbanási határ csökken. Az éghető por robbanási határát olyan tényezők befolyásolják, mint a szóródás, a páratartalom és a hőmérséklet.
25. Milyen intézkedéseket kell tenni az áramütés elkerülésére kazándobokban, kondenzátorokban, olajtartályokban, olajtartályokban és egyéb fémtartályokban történő hegesztéskor?
Válasz: (1) Hegesztés közben a hegesztőknek kerülniük kell a vasalkatrészekkel való érintkezést, állniuk kell gumi szigetelő szőnyegen, vagy gumi szigetelő cipőt kell viselniük, és száraz munkaruhát kell viselniük.
(2) A tartályon kívül legyen egy védőnő, aki látja és hallja a hegesztő munkáját, valamint egy kapcsolót, amely a hegesztő jelzése szerint megszakítja az áramellátást.
(3) A konténerekben használt utcai lámpák feszültsége nem haladhatja meg a 12 voltot. A hordozható fénytranszformátor héját megbízhatóan földelni kell, és az autotranszformátorok használata tilos.
(4) Hordozható lámpákhoz és hegesztőtranszformátorokhoz való transzformátorokat kazánokba és fémtartályokba nem szabad bevinni.
26. Hogyan lehet megkülönböztetni a hegesztést és a keményforrasztást? Milyen jellemzői vannak mindegyiknek?
Válasz: A fúziós hegesztés jellemzője az atomok megkötése a hegesztési részek között, míg a keményforrasztásnál a hegesztési részeknél alacsonyabb olvadáspontú köztes közeget – keményforrasztóanyagot – használnak a hegesztési részek összekötésére.
A fúziós hegesztés előnye, hogy a hegesztett kötés mechanikai tulajdonságai magasak, a termelékenység vastag és nagy alkatrészek csatlakoztatásakor magas. Hátránya, hogy a keletkező feszültségek és deformációk nagyok, a szerkezeti változások a hőhatászónában következnek be;
A Xinfa hegesztőberendezés kiváló minőséggel és alacsony árral rendelkezik. A részletekért látogasson el:Hegesztő- és vágásgyártók – kínai hegesztő- és vágógyár és beszállítók (xinfatools.com)
A keményforrasztás előnyei az alacsony fűtési hőmérséklet, a lapos, sima kötések, a szép megjelenés, a kis igénybevétel és a deformáció. A keményforrasztás hátrányai az alacsony hézagszilárdság és a nagy szerelési hézagigény az összeszerelés során.
27. A szén-dioxid és az argon gáz egyaránt védőgáz. Kérjük, írja le tulajdonságaikat és felhasználásukat?
Válasz: A szén-dioxid oxidáló gáz. Ha védőgázként használják a hegesztési területen, hevesen oxidálja az olvadt medencében lévő cseppeket és fémet, ami az ötvözetelemek égési veszteségét okozza. A feldolgozhatóság rossz, pórusok és nagy kifröccsenések keletkeznek.
Ezért jelenleg csak alacsony széntartalmú acélok és gyengén ötvözött acélok hegesztésére használható, erősen ötvözött acélok és színesfémek, különösen rozsdamentes acélok hegesztésére nem alkalmas. Mivel ez a varrat elszenesedését okozza, és csökkenti az interkristályos korrózióval szembeni ellenállást, ezért kevesebbet kell használni.
Az argon inert gáz. Mivel nem lép kémiai reakcióba az olvadt fémmel, a varrat kémiai összetétele alapvetően változatlan. A hegesztés minősége a hegesztés után jó. Különféle ötvözött acélok, rozsdamentes acélok és színesfémek hegesztésére használható. Mert Az argon ára fokozatosan csökken, ezért nagy mennyiségben használják lágyacél hegesztésére is.
28. Ismertesse a 16Mn acél hegeszthetőségét és hegesztési jellemzőit?
Válasz: A 16 Mn acél Q235A acélon alapul, körülbelül 1% Mn hozzáadásával, és a szén-egyenérték 0,345% ~ 0,491%. Ezért a hegesztési teljesítmény jobb.
A keményedési hajlam azonban valamivel nagyobb, mint a Q235A acélé. Kis paraméterekkel és kis hegesztési varratokkal nagy vastagságon és nagy merev szerkezeten végzett hegesztéskor repedések keletkezhetnek, különösen alacsony hőmérsékletű hegesztéskor. Ebben az esetben megfelelő intézkedéseket lehet tenni a hegesztés előtt. talaj előmelegítése.
Kézi ívhegesztéskor használjon E50 minőségű elektródákat; ha az automatikus merülőíves hegesztés nem igényel ferde vágást, használhat H08MnA hegesztőhuzalt 431-es fluxussal; a ferdék nyitásakor használjon H10Mn2 hegesztőhuzalt 431-es fluxussal; ha CO2-gázzal védett hegesztést használ, használjon H08Mn2SiA vagy H10MnSi hegesztőhuzalt.
Feladás időpontja: 2023.11.06
