Mi az a trochoidális marás
A szármarókat leginkább síkok, hornyok és összetett felületek megmunkálására használják. Az esztergálástól eltérően ezen alkatrészek hornyainak és összetett felületeinek megmunkálásánál a pálya kialakítása és a marás kiválasztása is nagyon fontos. A horonymarás általános módszeréhez hasonlóan az egyidejű megmunkálás ívérintkezési szöge maximum 180°-ot érhet el, a hőleadási állapot rossz, a hőmérséklet meredeken emelkedik a feldolgozás során. Ha azonban a forgácsolási útvonalat úgy változtatják meg, hogy a maró az egyik oldalon forog, a másik oldalon forog, csökken az érintkezési szög és a forgácsolási mennyiség, csökken a forgácsolási erő és a vágási hőmérséklet, és meghosszabbodik a szerszám élettartama. . Így a forgácsolás hosszú ideig folytatható, például (1. ábra) a trochoidális marást.
Előnye, hogy csökkenti a vágás nehézségét és biztosítja a feldolgozás minőségét. A forgácsolási paraméterek ésszerű megválasztása javíthatja a hatékonyságot és csökkentheti a költségeket, különösen nehezen megmunkálható anyagok, például hőálló ötvözetek és nagy keménységű anyagok feldolgozásakor, jelentős mértékben betöltheti szerepét, és nagy fejlesztési potenciállal rendelkezik, amely amiért az ipar egyre nagyobb figyelmet fordít és választja a trochoidális marási módszert.
Technikai előnyök
A cikloidot trochoidnak és kiterjesztett epicikloidnak is nevezik, vagyis a mozgó körön kívüli vagy azon belüli pont pályáját, amikor a mozgó kör egy bizonyos egyenes vonalat húz a csúszás nélküli gördüléshez. Nevezhetjük hosszú (rövid) cikloidnak is. A trochoidális megmunkálás során a horonyszélességnél kisebb átmérőjű szármarót kell használni, hogy egy félíves hornyot az ív egy kis részévé alakítsanak az oldalán. Különféle barázdákat és felületi üregeket képes feldolgozni. Ily módon elméletileg egy szármaró képes megmunkálni a nála nagyobb méretű hornyokat és profilokat, és kényelmesen meg tud dolgozni egy sor terméket.
A számítógépes numerikus vezérlési technológia fejlődésével és alkalmazásával egyre inkább kiaknázva és játékba kerül a szabályozható marási út, a forgácsolási paraméterek optimalizálása, valamint a trochoidális marásban rejlő sokrétű lehetőség. Az alkatrészfeldolgozó iparágak, például a repülőgépipar, a szállítóeszközök, valamint a szerszám- és öntőformagyártás figyelembe vették és értékelték. Különösen a repülőgépiparban az általánosan használt titánötvözet és nikkel alapú hőálló ötvözet alkatrészek számos nehéz megmunkálási jellemzővel rendelkeznek, többek között:
A nagy termikus szilárdság és keménység megnehezíti a vágószerszám viselését vagy akár deformálódását;
A nagy nyírószilárdság miatt a penge könnyen sérülhet;
Az alacsony hővezető képesség megnehezíti a nagy hő kijutását a vágási területre, ahol a hőmérséklet gyakran meghaladja az 1000 °C-ot, ami súlyosbítja a szerszám kopását;
A feldolgozás során az anyagot gyakran hozzáhegesztik a pengéhez, aminek eredményeként az él megépül. Rossz minőségű megmunkált felület;
A nikkel alapú hőálló ausztenit mátrixú ötvözet anyagok keményedési jelensége komoly;
A nikkel alapú hőálló ötvözetek mikroszerkezetében lévő karbidok a szerszám kopását okozzák;
A titánötvözetek nagy kémiai aktivitással rendelkeznek, és a kémiai reakciók súlyosbíthatják a károsodást és így tovább.
Ezek a nehézségek a trochoidális marási technológia segítségével folyamatosan és zökkenőmentesen feldolgozhatók.
A szerszámanyagok, bevonatok, geometriai formák és szerkezetek folyamatos optimalizálásának köszönhetően az intelligens vezérlőrendszerek, programozási technológiák, valamint a nagy sebességű, nagy hatásfokú többfunkciós szerszámgépek, a nagysebességű (HSC) és a nagy hatékonyságú szerszámgépek gyors fejlődése. (HPC) vágás is elérte a szintet. új magasságok. A nagysebességű megmunkálás elsősorban a sebesség javítását veszi figyelembe. A nagy hatékonyságú megmunkálásnál nem csak a forgácsolási sebesség javítását kell figyelembe venni, hanem a segédidő csökkentését, a különféle forgácsolási paraméterek és vágási útvonalak racionális konfigurálását, valamint összetett megmunkálást a folyamatok csökkentése, az egységnyi idő alatti fémeltávolítási sebesség javítása érdekében, ugyanakkor meghosszabbítja a szerszám élettartamát és csökkenti a költségeket, vegye figyelembe a környezetvédelmet.
technológiai kilátás
A trochoidális marás aeromotorokban való alkalmazási adatai szerint (ahogy az alábbi táblázatban látható) a Ti6242 titánötvözet feldolgozásakor a forgácsolószerszámok térfogategységenkénti költsége közel 50%-kal csökkenthető. A munkaórák 63%-kal, a teljes szerszámigény 72%-kal, a szerszámköltségek pedig 61%-kal csökkenthetők. Az X17CrNi16-2 feldolgozásának munkaideje körülbelül 70%-kal csökkenthető. Ezeknek a jó tapasztalatoknak és eredményeknek köszönhetően a fejlett trochoidális marási módszer egyre több területen került alkalmazásra, és a mikroprecíziós megmunkálás egyes területein is figyelmet kapott és elkezdték alkalmazni.
Feladás időpontja: 2023.02.22
