A gázos fémívhegesztés fogalma és osztályozása
Az ívhegesztési módszert, amely olvadt elektródát, külső gázt használ ívközegként, és megvédi a fémcseppeket, a hegesztőmedencét és a magas hőmérsékletű fémet a hegesztési zónában, olvadt elektródával védett gázos ívhegesztésnek nevezik.
A hegesztőhuzal besorolása szerint szilárd maghuzalhegesztésre és fluxusos huzalhegesztésre osztható. Az inert gázos (Ar vagy He) árnyékolt ívhegesztési módszert tömör maghuzallal olvadó inertgázos ívhegesztésnek (MIG Welding) nevezik. az argonban gazdag vegyes gázos védőíves ívhegesztési eljárást tömör huzal felhasználásával Metal Inert Gas Arc Weldingnek (MIG welding) nevezik. MAG hegesztés (Metal Active Gas Arc Welding). CO2-gázzal védett hegesztés tömör huzallal, CO2-hegesztésnek nevezik. Folyasztószeres huzal használata esetén az ívhegesztést, amely CO2 vagy CO2+Ar kevert gázt tud védőgázként használni, folyasztószeres huzalos védőgázas hegesztésnek nevezzük. Ez védőgáz hozzáadása nélkül is megtehető. Ezt a módszert önárnyékolt ívhegesztésnek nevezik.
A Xinfa hegesztőberendezés kiváló minőséggel és alacsony árral rendelkezik. A részletekért látogasson el:Hegesztő- és vágásgyártók – kínai hegesztő- és vágógyár és beszállítók (xinfatools.com)
A különbség a normál MIG/MAG hegesztés és a CO2 hegesztés között
A CO2-hegesztés jellemzői: alacsony költség és magas gyártási hatékonyság. Ennek azonban megvan a hátránya a nagy mennyiségű fröcskölés és a rossz formázás, ezért egyes hegesztési eljárások közönséges MIG/MAG hegesztést alkalmaznak. A közönséges MIG/MAG hegesztés egy inert gázzal vagy argonban gazdag gázzal védett ívhegesztési módszer, de a CO2 hegesztés erős oxidáló tulajdonságokkal rendelkezik, ami meghatározza a kettő különbségét és jellemzőit. A CO2 hegesztéssel összehasonlítva a MIG/MAG hegesztés fő előnyei a következők:
1) A fröccsenés mennyisége több mint 50%-kal csökken. A hegesztési ív argon vagy argonban gazdag gáz védelme alatt stabil. Nem csak cseppátmenet és sugárátmenet során stabil az ív, hanem a kisáramú MAG hegesztés rövidzárlati átmeneti helyzetében is az ív kismértékű taszító hatást fejt ki a cseppekre, így biztosítva a MIG / A fröcskölés mennyisége A MAG hegesztési rövidzárlati átmenet több mint 50%-kal csökken.
2) A hegesztési varrat egyenletesen kialakított és gyönyörű. Mivel a MIG/MAG hegesztési cseppek átvitele egyenletes, finom és stabil, a varrat egyenletesen és szépen alakul.
3) Sok aktív fémet és ötvözeteiket képes hegeszteni. Az ívatmoszféra oxidáló tulajdonsága nagyon gyenge, sőt nem oxidáló. A MIG/MAG hegesztéssel nemcsak szénacél és erősen ötvözött acél hegeszthető, hanem számos aktív fém és ötvözeteik is, mint például: alumínium és alumíniumötvözetek, rozsdamentes acél és ötvözetei, magnézium és magnéziumötvözetek stb.
4) Nagymértékben javítja a hegesztés feldolgozhatóságát, a hegesztés minőségét és a gyártási hatékonyságot.
A különbség az impulzusos MIG/MAG hegesztés és a hagyományos MIG/MAG hegesztés között
A közönséges MIG/MAG hegesztés fő cseppátviteli formái a sugárátvitel nagy áramerősséggel és a rövidzárlati átvitel alacsony áramerősséggel. Ezért az alacsony áramerősségnek még mindig megvan a hátránya a nagy mennyiségű fröcskölés és a rossz formázás, különösen egyes aktív fémek nem hegeszthetők kis áram alatt. Hegesztések, például alumínium és ötvözetek, rozsdamentes acél stb. Ezért megjelent az impulzusos MIG/MAG hegesztés. Cseppátviteli jellemzője az, hogy minden áramimpulzus egy cseppet továbbít. Lényegében cseppátvitelről van szó. A hagyományos MIG/MAG hegesztéssel összehasonlítva főbb jellemzői a következők:
1) A cseppátvitel legjobb módja impulzusos MIG/MAG hegesztésnél, ha impulzusonként egy cseppet viszünk át. Ily módon az impulzusfrekvencia beállításával módosítható az egységnyi idő alatt átvitt cseppek száma, ami a hegesztőhuzal olvadási sebessége.
2) Egy impulzus és egy csepp cseppátvitele miatt a csepp átmérője nagyjából megegyezik a hegesztőhuzal átmérőjével, így a csepp ívhője kisebb, vagyis a csepp hőmérséklete alacsony (a sugárátvitelhez és a nagy cseppátvitelhez képest). Ezért a hegesztőhuzal olvadási együtthatója megnő, ami azt jelenti, hogy javul a hegesztőhuzal olvadási hatékonysága.
3) Mivel a cseppek hőmérséklete alacsony, kevesebb a hegesztési füst. Ez egyrészt csökkenti az ötvözött elemek égési veszteségét, másrészt javítja az építési környezetet.
A hagyományos MIG/MAG hegesztéssel összehasonlítva a fő előnyei a következők:
1) A hegesztési fröccsenés kicsi, vagy egyáltalán nem fröcsköl.
2) Az ív jó irányíthatósággal rendelkezik, és minden helyzetben alkalmas hegesztésre.
3) A varrat jól kialakított, az olvadási szélesség nagy, az ujjszerű behatolási jellemzők gyengültek, a maradék magasság kicsi.
4) Kis áramerősséggel tökéletesen hegeszthetők aktív fémek (például alumínium és ötvözetei stb.).
Kibővítette a MIG/MAG hegesztősugár-átvitel jelenlegi tartományát. Az impulzushegesztés során a hegesztőáram stabil cseppátvitelt tud elérni a sugárátvitel kritikus áramának közeléből egy nagyobb, több tíz amperes áramtartományba.
A fentiekből ismerhetjük az impulzus MIG/MAG jellemzőit és előnyeit, de semmi sem lehet tökéletes. A hagyományos MIG/MAG-hoz képest a hiányosságai a következők:
1) A hegesztési gyártás hatékonyságát általában kissé alacsonynak tartják.
2) A hegesztőkkel szemben támasztott minőségi követelmények viszonylag magasak.
3) Jelenleg a hegesztőberendezések ára viszonylag magas.
Az impulzusos MIG/MAG hegesztés kiválasztásának fő folyamati döntései
A fenti összehasonlítási eredmények fényében, bár az impulzusos MIG/MAG hegesztés számos olyan előnnyel rendelkezik, amelyeket nem lehet elérni, és más hegesztési módszerekkel összehasonlítva, problémái vannak a magas berendezésárakkal, az enyhén alacsony gyártási hatékonysággal és a hegesztők számára nehézségekkel. Ezért az impulzusos MIG/MAG hegesztés kiválasztását elsősorban a hegesztési folyamat követelményei határozzák meg. A jelenlegi hazai hegesztési eljárási szabványok szerint a következő hegesztéseknél alapvetően impulzusos MIG/MAG hegesztést kell alkalmazni.
1) Szénacél. A hegesztési minőséggel és megjelenéssel szemben magas követelményeket támasztó alkalmak főként a nyomástartó edényiparban vannak, ilyenek például a kazánok, vegyi hőcserélők, központi légkondicionáló hőcserélők és a vízenergia-iparban a turbinák házai.
2) Rozsdamentes acél. Használjon kis áramerősséget (200A alatti áramot itt kis áramnak nevezünk, ugyanezt lentebb) és olyan alkalmakat, ahol a hegesztés minősége és megjelenése magas követelményeket támaszt, mint például mozdonyok és nyomástartó edények a vegyiparban.
3) Alumínium és ötvözetei. Használjon kis áramerősséget (a 200 A alatti értéket itt kis áramnak nevezzük, ugyanezt lentebb) és olyan alkalmakat, ahol a hegesztés minőségére és megjelenésére magas követelmények vonatkoznak, mint például a nagysebességű vonatok, nagyfeszültségű kapcsolók, légleválasztás és más iparágak. Különösen a nagysebességű vonatok, köztük a CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., a Tangshan Rolling Stock Factory, a Changchun Railway Vehicles stb., valamint a feldolgozást kiszervező kis gyártók. Iparági források szerint 2015-re Kínában minden 500 000-nél nagyobb lélekszámú tartományi fővárosban és városban lesz golyós vonat. Ez jól mutatja a golyós szerelvények iránti hatalmas keresletet, valamint a hegesztési munkaterhelés és a hegesztőberendezések iránti keresletet.
4) Réz és ötvözetei. A jelenlegi felfogás szerint a réz és ötvözetei alapvetően impulzusos MIG/MAG hegesztést alkalmaznak (az ívíves ívhegesztés keretein belül).
Feladás időpontja: 2023.10.23