1. Oxid film:
Az alumínium nagyon könnyen oxidálódik a levegőben és hegesztés közben. A keletkező alumínium-oxid (Al2O3) magas olvadáspontú, nagyon stabil és nehezen eltávolítható. Megakadályozza az alapanyag olvadását és összeolvadását. Az oxidfilm nagy fajsúlyú, és nem könnyű a felszínre úsztatni. Könnyen előállíthatóak olyan hibák, mint a salakzárvány, a tökéletlen összeolvadás és a hiányos behatolás.
Az alumínium felületi oxidfilmje és a nagy mennyiségű nedvesség felszívódása könnyen pórusokat okozhat a varratban. Hegesztés előtt vegyi vagy mechanikai módszereket kell alkalmazni a felület szigorú tisztítására és a felületi oxidfilm eltávolítására.
Erősítse meg a védelmet a hegesztési folyamat során, hogy megakadályozza az oxidációt. Ha volfrámos inertgázos hegesztést használ, használja a váltakozó áramot az oxidfilm eltávolításához a "katódtisztító" effektus révén.
Gázhegesztés esetén használjon olyan folyasztószert, amely eltávolítja az oxidfilmet. Vastag lemezek hegesztésekor a hegesztési hő növelhető. Például a hélium ívnek nagy a hője, és hélium vagy argon-hélium kevert gázt használnak a védelemhez, vagy nagyméretű olvasztó elektródával védett gázhegesztést alkalmaznak. Egyenáramú pozitív bekötés esetén nincs szükség "katódtisztításra".
2. Magas hővezető képesség
Az alumínium és alumíniumötvözetek hővezető képessége és fajlagos hőkapacitása körülbelül kétszerese a szénacélnak és az gyengén ötvözött acélnak. Az alumínium hővezető képessége több mint tízszerese az ausztenites rozsdamentes acélnak.
A hegesztési folyamat során nagy mennyiségű hő gyorsan bevezethető az alapfémbe. Ezért az alumínium és alumíniumötvözetek hegesztésekor az olvadt fémmedencében elfogyasztott energia mellett a fém más részein is feleslegesen több hő fogy. Ez Az ilyen haszontalan energiafogyasztás jelentősebb, mint az acélhegesztésé. A jó minőségű hegesztett kötések elérése érdekében a lehető legnagyobb mértékben koncentrált energiájú és nagy teljesítményű energiát kell felhasználni, és esetenként előmelegítés és egyéb folyamatintézkedések is alkalmazhatók.
3. Nagy lineáris tágulási együttható, könnyen deformálható és termikus repedéseket okoz
Az alumínium és alumíniumötvözetek lineáris tágulási együtthatója körülbelül kétszerese a szénacélnak és az alacsony ötvözetű acélnak. Az alumínium térfogati zsugorodása a megszilárdulás során nagy, a hegesztés deformációja és feszültsége nagy. Ezért intézkedéseket kell tenni a hegesztési deformáció megakadályozására.
Amikor az alumínium hegesztő olvadt medence megszilárdul, könnyen zsugorodási üregek, zsugorodási porozitás, forró repedések és nagy belső feszültség keletkezhetnek.
A Xinfa hegesztőberendezés kiváló minőséggel és alacsony árral rendelkezik. A részletekért látogasson el:Hegesztő- és vágóberendezések gyártói – Kínai Hegesztő- és Vágógyár és Szállítók (xinfatools.com)
Intézkedéseket lehet tenni a hegesztőhuzal összetételének és a hegesztési folyamatnak a beállítására, hogy a gyártás során ne keletkezzenek forró repedések. Ha a korrózióállóság megengedi, az alumínium-szilícium ötvözetből készült hegesztőhuzal az alumínium-magnézium ötvözetektől eltérő alumíniumötvözetek hegesztésére is használható. Ha az alumínium-szilícium ötvözet 0,5% szilíciumot tartalmaz, nagyobb a melegrepedési hajlam. A szilíciumtartalom növekedésével az ötvözet kristályosodási hőmérséklet-tartománya kisebb lesz, a folyékonyság jelentősen megnő, a zsugorodási sebesség csökken, és ennek megfelelően csökken a melegrepedési hajlam is.
A gyártási tapasztalatok szerint melegrepedés nem fordul elő, ha a szilíciumtartalom 5% és 6%, így a SAlSi szalag (szilíciumtartalom 4,5% - 6%) használata esetén a hegesztőhuzal jobb repedésállósággal rendelkezik.
4. Könnyen oldja a hidrogént
Az alumínium és az alumíniumötvözetek nagy mennyiségű hidrogént képesek feloldani folyékony állapotban, de alig oldják fel a hidrogént szilárd állapotban. A hegesztőmedence megszilárdulása és gyors hűtése során a hidrogénnek nincs ideje kilépni, könnyen keletkeznek hidrogénlyukak. Az ívoszlop légkörében lévő nedvesség, a hegesztőanyag felületén lévő oxidfilm és az alapfém által adszorbeált nedvesség mind fontos hidrogénforrás a hegesztésben. Ezért a hidrogénforrást szigorúan ellenőrizni kell, hogy megakadályozzuk a pórusok kialakulását.
5. Az ízületek és a hő által érintett zónák könnyen felpuhulnak
Az ötvözet elemek könnyen elpárolognak és elégnek, ami csökkenti a hegesztési varrat teljesítményét.
Ha az alapfém deformációval vagy szilárd oldattal öregített, akkor a hegesztési hő csökkenti a hőhatászóna szilárdságát.
Az alumíniumnak felületközpontú köbös rácsja van, és nincsenek allotrópjai. Fűtés és hűtés közben nincs fázisváltozás. A varratszemcsék hajlamosak durvává válni, és a szemcsék nem finomíthatók fázisváltással.
Hegesztési módszer
Alumínium és alumíniumötvözetek hegesztésére szinte különféle hegesztési módok alkalmazhatók, de az alumínium és alumíniumötvözetek eltérő módon alkalmazkodnak a különböző hegesztési módszerekhez, és a különböző hegesztési módszereknek megvannak a saját alkalmazási lehetőségei.
A gázhegesztési és elektródos ívhegesztési módszerek egyszerűek a berendezésekben és könnyen kezelhetők. A gázhegesztés kiváló hegesztési minőséget nem igénylő alumíniumlemezek és öntvények javítóhegesztésére használható. Az elektróda ívhegesztés alumíniumötvözet öntvények javítóhegesztésére használható.
Az inert gázzal védett hegesztési (TIG vagy MIG) módszer a legszélesebb körben alkalmazott hegesztési módszer alumínium és alumíniumötvözetek esetében.
Alumínium és alumíniumötvözet lemezek hegeszthetők volfrámelektródos váltóáramú argon ívhegesztéssel vagy volfrámelektródos impulzusos argon ívhegesztéssel.
Alumínium és alumíniumötvözet vastag lemezek feldolgozhatók volfrám hélium ívhegesztéssel, argon-hélium vegyes volfrám ívhegesztéssel, gázos fémívhegesztéssel és impulzusos fémívhegesztéssel. Egyre gyakrabban alkalmazzák a gázos fémívhegesztést és az impulzusgázos fémívhegesztést.
Feladás időpontja: 2024.07.25
