A CNC megmunkálási programozás az alkatrészek megmunkálási folyamatát, a folyamatparamétereket, a munkadarab méretét, a szerszám elmozdulásának irányát és egyéb segédműveleteket (például szerszámcsere, hűtés, munkadarabok be- és kirakodása stb.) a mozgás sorrendjében és sorrendben írja fel. a programozási formátumnak megfelelően programlapokat írhat utasításkódok segítségével. folyamata. A megírt programlista a feldolgozó programlista.
A Xinfa CNC szerszámok jó minőséggel és alacsony árral rendelkeznek. A részletekért látogasson el:
CNC szerszámgyártók – Kínai CNC szerszámgyár és beszállítók (xinfatools.com)
Szerszámgép koordinátarendszerének és mozgásirányának meghatározása
A szerszámgép lineáris mozgásának három koordinátarendszere X, Y és Z a jobb oldali derékszögű derékszögű koordinátarendszert veszi át, amint az a 11-6. ábrán látható. A koordinátatengelyek meghatározásának sorrendje az, hogy először a Z tengelyt, majd az X tengelyt, végül az Y tengelyt határozzuk meg. A munkadarabot forgató szerszámgépeknél (például esztergagépeknél) a szerszámnak a munkadarabtól távolodó iránya a Look pozitív iránya, a jobb irány az X tengely pozitív iránya.
A három forgástengely koordinátarendszer párhuzamos az X, Y és Z koordinátatengellyel, és a jobb oldali menet előremeneti iránya a pozitív irány.
Alapvető utasítások CNC esztergagépekhez
1) A műsor formátuma
A feldolgozó program általában három részből áll: program indítása, program tartalom és program vége.
A program eleje a programszám, amely a feldolgozó program kezdetének azonosítására szolgál. A program számát általában a „%” karakter, amelyet négy számjegy követi.
A program végét az M02 (program vége), M30 (program vége, visszatérés a kezdőpontra) stb. segédfunkciókkal jelezhetik.
A program fő tartalma több programrészből áll (BLOCK). A programszegmens egy vagy több információs szóból áll. Minden információs szó cím karakterekből és adatkarakter betűkből áll. Az információs szó az utasítás legkisebb egysége. (Amikor nincs, aki eligazítson, nagyon lassan támaszkodsz a saját képességeidre, vagy önállóan jutsz át és apránként felhalmozod. Ha mások megtanítják a tapasztalataikat, sok kitérőt elkerülhetsz.
2) Programszegmens formátuma
Jelenleg a Word cím programszegmens formátumot használják általánosan, az alkalmazási szabvány pedig a JB3832-85.
A következő egy tipikus szócím-program szegmensformátuma:
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
Közülük az N001 az első programszegmenst képviseli
G01 – Lineáris interpolációt jelöl
X60.0 Z-20.0 – az X és Z koordináta irányú mozgási mennyiséget jelöli
F, S, T – az előtolási sebességet, az orsófordulatszámot és a szerszámszámot jelentik
M03 – Azt jelzi, hogy az orsó az óramutató járásával megegyező irányban forog
LF – a programszakasz végét jelzi
3) Alapvető funkciókódok a CNC rendszerben
(1) A műsorrész száma: N10, N20…
(2) Előkészületi funkció: A G00-G99 egy olyan funkció, amely lehetővé teszi a CNC-eszköz számára bizonyos műveletek végrehajtását.
A G kódok két típusra oszthatók: modális kódokra és nem modális kódokra. Az úgynevezett modális kód azt jelenti, hogy egy bizonyos G-kód (G01) megadása után az mindig érvényes, amíg a következő programszegmensben ugyanazt a G-kódcsoportot (G03) nem helyettesítik. A nem modális kód csak a megadott programrészben érvényes, és szükség esetén át kell írni a következő programrészben (például G04). Fémfeldolgozás A WeChat figyelmet érdemel.
a. Gyors pont pozicionáló parancs G00
A G00 parancs egy modális kód, amely arra utasítja az eszközt, hogy gyorsan lépjen el arról a pontról, ahol az eszköz van, a következő célpozícióra a pontpozicionálási vezérlésben. Csak a gyors pozicionálásra szolgál, mozgási pályára vonatkozó követelmények nélkül.
A parancsírás formátuma: G00 Az alábbi ütközések veszélyesebbek.
b. Lineáris interpolációs parancs G01
A lineáris interpolációs utasítás egy lineáris mozgásutasítás, és egyben modális kód is. Utasítja a szerszámot, hogy két koordináta vagy három koordináta között tetszőleges meredekségű lineáris mozgást hajtson végre interpolációs kapcsolattal a megadott F előtolás mellett (mértékegysége: mm/perc).
A parancsírás formátuma: G01 X_Z_F_; az F parancs is modális parancs, és a G00 paranccsal törölhető. Ha a G01 mondat előtti mondatban nincs F parancs, a szerszámgép nem mozog. Ezért a G01 programban kell lennie egy F parancsnak.
c. G02/G03 ívinterpolációs utasítások (derékszögű koordinátákkal a megítéléshez)
Az ívinterpolációs parancs arra utasítja a szerszámot, hogy adott F előtolással körkörös mozgást hajtson végre a megadott síkban az ívkontúr levágásához. Az ív esztergagépen történő megmunkálásakor nem csak a G02/G03-mal kell jelezni az ív óramutató járásával megegyező és azzal ellentétes irányát, és XZ-vel kell megadni az ív végponti koordinátáit, hanem az ív sugarát is.
Az utasítás írási formátuma: G02/G03 X_Z_R_;
(3) Segédfunkciók: a szerszámgép segédműveleteinek meghatározására szolgál (például a szerszámgép indítása és leállítása, kormányzás, vágófolyadék kapcsoló, orsókormányzás, szerszám befogása és lazítása stb.)
M00 - Program szünet
M01 – Programterv szünetel
M02 – A program vége
M03 – Orsó forgása előre (CW)
M04 – Orsó hátramenet (CCW)
M05 – Az orsó leáll
M06 – Szerszámcsere a megmunkáló központban
M07, M08-hűtőfolyadék be
M09 - Hűtőfolyadék le
M10 – munkadarab befogás
M11 – A munkadarab meglazult
M30 – Program vége, vissza a kezdőpontra
Az M05 parancsot az M03 és M04 parancsok között kell használni az orsó leállításához.
(4) F előtolási funkció
Ha a közvetlen jelölési módszert alkalmazzuk, írja be közvetlenül az F után a szükséges előtolási sebességet, például F1000, ami azt jelenti, hogy az előtolási sebesség 1000 mm/perc); menetesztergáláskor, menetfúráskor, mivel az előtolási sebesség az orsó fordulatszámához kapcsolódik, Az F utáni szám a megadott elvezetés.
(5) S orsófunkció
S az orsó fordulatszámát adja meg, például az S800, ami azt jelenti, hogy az orsó fordulatszáma 800 r/perc.
(6) T szerszámfunkció
Utasítsa a CNC rendszert a szerszámcserére, és használja a T címet és a következő 4 számjegyet a szerszám számának és a szerszám korrekciós számának (szerszámkorrekciós szám) megadásához. Az első 2 számjegy a szerszám sorozatszáma: 0-99, az utolsó 2 számjegy pedig a szerszám korrekciós száma: 0-32. Minden szerszám megmunkálása után a szerszámkorrekciót törölni kell.
A szerszám sorozatszáma megfelelhet a vágófejen lévő szerszám pozíciószámának;
A szerszámkompenzáció magában foglalja az alakkompenzációt és a kopáskompenzációt;
A szerszám sorozatszámának és a szerszám kompenzációs számának nem kell azonosnak lennie, de a kényelem kedvéért ugyanaz lehet.
A CNC készülékben a programrekordot a programszám azonosítja, vagyis a program meghívását vagy a program szerkesztését a programszám alapján kell előhívni.
a. A programszám felépítése: O;
Az „O” utáni szám 4 számjegyből áll (1–9999), és a „0” nem megengedett.
b. Programszegmens sorszáma: Adja hozzá a sorszámot a programszegmens elé, például: N;
Az „O” utáni szám 4 számjegyből áll (1–9999), és a „0” nem megengedett.
Munkadarab koordinátarendszer beállítása
A munkadarab a tokmányra van felszerelve. A szerszámgép koordinátarendszere és a munkadarab koordinátarendszere általában nem esik egybe. A programozás megkönnyítése érdekében munkadarab-koordináta-rendszert kell kialakítani, hogy a szerszám ebben a koordinátarendszerben megmunkálható legyen.
G50XZ
Ez a parancs megadja a távolságot a szerszám kezdőpontja vagy szerszámcsere pontja és a munkadarab kezdőpontja között. Az X és Z koordináták a szerszám csúcsának kezdőpontját jelentik a munkadarab koordinátarendszerében.
A szerszámkompenzációs funkcióval rendelkező CNC szerszámgépeknél a szerszámbeállítási hiba szerszámkorrekcióval kompenzálható, így a szerszámgép beállítására vonatkozó követelmények nem szigorúak.
Alapvető szerszámbeállítási módszerek CNC esztergagépekhez
Három általánosan használt szerszámbeállítási módszer létezik: próbavágószerszám-beállítási módszer, szerszámbeállítás mechanikus érzékelőszerszám-beállítóval és szerszámbeállítás optikai érzékelőszerszám-beállítóval.
A G50 UW használata a koordinátarendszer eltolódását, a régi koordinátaértékek új koordinátaértékekre cserélését, valamint a szerszámgép koordinátarendszerének és a munkadarab koordináta-rendszerének egymásra cserélését okozhatja. Megjegyzendő, hogy a szerszámgép koordinátarendszerében a koordinátaérték a szerszámtartó középpontja és a szerszámgép kezdőpontja közötti távolság; míg a munkadarab koordinátarendszerben a koordinátaérték a szerszám csúcsa és a munkadarab kezdőpontja közötti távolság.
Feladás időpontja: 2024. május 27
