A CNC megmunkálási programozás az alkatrészek megmunkálási folyamatát, a folyamatparamétereket, a munkadarab méretét, a szerszám elmozdulásának irányát és egyéb segédműveleteket (például szerszámcsere, hűtés, munkadarabok be- és kirakodása stb.) a mozgás sorrendjében és sorrendben írja fel. a programozási formátumnak megfelelően programlapokat írhat utasításkódok segítségével.a folyamata.A megírt programlista a feldolgozó programlista.
A Xinfa CNC szerszámok jó minőséggel és alacsony árral rendelkeznek.A részletekért látogasson el:
CNC szerszámgyártók – Kínai CNC szerszámgyár és beszállítók (xinfatools.com)
Szerszámgép koordinátarendszerének és mozgásirányának meghatározása
A szerszámgép lineáris mozgásának három koordinátarendszere X, Y és Z a jobb oldali derékszögű derékszögű koordinátarendszert veszi át, amint az a 11-6. ábrán látható.A koordinátatengelyek meghatározásának sorrendje az, hogy először a Z tengelyt, majd az X tengelyt, végül az Y tengelyt határozzuk meg.A munkadarabot forgató szerszámgépeknél (például esztergagépeknél) a szerszámnak a munkadarabtól távolodó iránya a Look pozitív iránya, a jobb irány az X tengely pozitív iránya.
A három forgástengely koordinátarendszer párhuzamos az X, Y és Z koordinátatengellyel, és a jobb oldali menet előremeneti iránya a pozitív irány.
Alapvető utasítások CNC esztergagépekhez
1) A műsor formátuma
A feldolgozó program általában három részből áll: program indítása, program tartalom és program vége.
A program eleje a programszám, amely a feldolgozó program kezdetének azonosítására szolgál.A program számát általában a „%” karakter, amelyet négy számjegy követi.
A program végét az M02 (program vége), M30 (program vége, visszatérés a kezdőpontra) stb. segédfunkciókkal jelezhetik.
A program fő tartalma több programrészből áll (BLOCK).A programszegmens egy vagy több információs szóból áll.Minden információs szó cím karakterekből és adatkarakter betűkből áll.Az információs szó az utasítás legkisebb egysége.(Amikor nincs, aki eligazítson, nagyon lassan támaszkodsz a saját képességeidre, vagy önállóan jutsz át és apránként felhalmozod. Ha mások megtanítják a tapasztalataikat, sok kitérőt elkerülhetsz.
2) Programszegmens formátuma
Jelenleg a Word cím programszegmens formátumot használják általánosan, az alkalmazási szabvány pedig a JB3832-85.
A következő egy tipikus szócím-program szegmensformátuma:
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
Közülük az N001 az első programszegmenst képviseli
G01 – Lineáris interpolációt jelöl
X60.0 Z-20.0 – az X és Z koordináta irányú mozgási mennyiséget jelöli
F, S, T – az előtolási sebességet, az orsófordulatszámot és a szerszámszámot jelentik
M03 – Azt jelzi, hogy az orsó az óramutató járásával megegyező irányban forog
LF – a programszakasz végét jelzi
3) Alapvető funkciókódok a CNC rendszerben
(1) A műsorrész száma: N10, N20…
(2) Előkészületi funkció: A G00-G99 egy olyan funkció, amely lehetővé teszi a CNC-eszköz számára bizonyos műveletek végrehajtását.
A G kódok két típusra oszthatók: modális kódokra és nem modális kódokra.Az úgynevezett modális kód azt jelenti, hogy egy bizonyos G-kód (G01) megadása után az mindig érvényes, amíg a következő programszegmensben ugyanazt a G-kódcsoportot (G03) nem helyettesítik.A nem modális kód csak a megadott programrészben érvényes, és szükség esetén át kell írni a következő programrészben (például G04).Fémfeldolgozás A WeChat figyelmet érdemel.
a.Gyors pont pozicionáló parancs G00
A G00 parancs egy modális kód, amely arra utasítja az eszközt, hogy gyorsan lépjen el arról a pontról, ahol az eszköz van, a következő célpozícióra a pontpozicionálási vezérlésben.Csak a gyors pozicionálásra szolgál, mozgási pályára vonatkozó követelmények nélkül.
A parancsírás formátuma: G00 Az alábbi ütközések veszélyesebbek.
b.Lineáris interpolációs parancs G01
A lineáris interpolációs utasítás egy lineáris mozgásutasítás, és egyben modális kód is.Utasítja a szerszámot, hogy két koordináta vagy három koordináta között tetszőleges meredekségű lineáris mozgást hajtson végre interpolációs kapcsolattal a megadott F előtolás mellett (mértékegysége: mm/perc).
A parancsírás formátuma: G01 X_Z_F_;az F parancs is modális parancs, és a G00 paranccsal törölhető.Ha a G01 mondat előtti mondatban nincs F parancs, a szerszámgép nem mozog.Ezért a G01 programban kell lennie egy F parancsnak.
c.G02/G03 ívinterpolációs utasítások (derékszögű koordinátákkal a megítéléshez)
Az ívinterpolációs parancs arra utasítja a szerszámot, hogy adott F előtolással körkörös mozgást hajtson végre a megadott síkban az ívkontúr levágásához.Az ív esztergagépen történő megmunkálásakor nem csak a G02/G03-mal kell jelezni az ív óramutató járásával megegyező és azzal ellentétes irányát, és XZ-vel kell megadni az ív végponti koordinátáit, hanem az ív sugarát is.
Az utasítás írási formátuma: G02/G03 X_Z_R_;
(3) Segédfunkciók: a szerszámgép segédműveleteinek meghatározására szolgál (például a szerszámgép indítása és leállítása, kormányzás, vágófolyadék kapcsoló, orsókormányzás, szerszám befogása és lazítása stb.)
M00 - Program szünet
M01 – Programterv szünetel
M02 – A program vége
M03 – Orsó forgása előre (CW)
M04 – Orsó hátramenet (CCW)
M05 – Az orsó leáll
M06 – Szerszámcsere a megmunkáló központban
M07, M08-hűtőfolyadék be
M09 - Hűtőfolyadék le
M10 – munkadarab befogás
M11 – A munkadarab meglazult
M30 – Program vége, vissza a kezdőpontra
Az M05 parancsot az M03 és M04 parancsok között kell használni az orsó leállításához.
(4) F előtolási funkció
Ha a közvetlen jelölési módszert alkalmazzuk, írja be közvetlenül az F után a szükséges előtolási sebességet, például F1000, ami azt jelenti, hogy az előtolási sebesség 1000 mm/perc);menetesztergáláskor, menetfúráskor, mivel az előtolási sebesség az orsó fordulatszámához kapcsolódik, Az F utáni szám a megadott elvezetés.
(5) S orsófunkció
S az orsó fordulatszámát adja meg, például az S800, ami azt jelenti, hogy az orsó fordulatszáma 800 r/perc.
(6) T szerszámfunkció
Utasítsa a CNC rendszert a szerszámcserére, és használja a T címet és a következő 4 számjegyet a szerszám számának és a szerszám korrekciós számának (szerszámkorrekciós szám) megadásához.Az első 2 számjegy a szerszám sorozatszáma: 0-99, az utolsó 2 számjegy pedig a szerszám korrekciós száma: 0-32.Minden szerszám megmunkálása után a szerszámkorrekciót törölni kell.
A szerszám sorozatszáma megfelelhet a vágófejen lévő szerszám pozíciószámának;
A szerszámkompenzáció magában foglalja az alakkompenzációt és a kopáskompenzációt;
A szerszám sorozatszámának és a szerszám kompenzációs számának nem kell azonosnak lennie, de a kényelem kedvéért ugyanaz lehet.
A CNC készülékben a programrekordot a programszám azonosítja, vagyis a program meghívását vagy a program szerkesztését a programszám alapján kell előhívni.
a.A programszám felépítése: O;
Az „O” utáni szám 4 számjegyből áll (1–9999), és a „0” nem megengedett.
b.Programszegmens sorszáma: Adja hozzá a sorszámot a programszegmens elé, például: N;
Az „O” utáni szám 4 számjegyből áll (1–9999), és a „0” nem megengedett.
Munkadarab koordinátarendszer beállítása
A munkadarab a tokmányra van felszerelve.A szerszámgép koordinátarendszere és a munkadarab koordinátarendszere általában nem esik egybe.A programozás megkönnyítése érdekében munkadarab-koordináta-rendszert kell kialakítani, hogy a szerszám ebben a koordinátarendszerben megmunkálható legyen.
G50XZ
Ez a parancs megadja a távolságot a szerszám kezdőpontja vagy szerszámcsere pontja és a munkadarab kezdőpontja között.Az X és Z koordináták a szerszám csúcsának kezdőpontját jelentik a munkadarab koordinátarendszerében.
A szerszámkompenzációs funkcióval rendelkező CNC szerszámgépeknél a szerszámbeállítási hiba szerszámkorrekcióval kompenzálható, így a szerszámgép beállítására vonatkozó követelmények nem szigorúak.
Alapvető szerszámbeállítási módszerek CNC esztergagépekhez
Három általánosan használt szerszámbeállítási módszer létezik: próbavágószerszám-beállítási módszer, szerszámbeállítás mechanikus érzékelőszerszám-beállítóval és szerszámbeállítás optikai érzékelőszerszám-beállítóval.
A G50 UW használata a koordinátarendszer eltolódását, a régi koordinátaértékek új koordinátaértékekre cserélését, valamint a szerszámgép koordinátarendszerének és a munkadarab koordináta-rendszerének egymásra cserélését okozhatja.Megjegyzendő, hogy a szerszámgép koordinátarendszerében a koordinátaérték a szerszámtartó középpontja és a szerszámgép kezdőpontja közötti távolság;míg a munkadarab koordinátarendszerben a koordinátaérték a szerszám csúcsa és a munkadarab kezdőpontja közötti távolság.
Feladás időpontja: 2024. május 27
