A CNC eszterga egy nagy pontosságú, nagy hatékonyságú automata szerszámgép. A CNC eszterga használata javíthatja a feldolgozási hatékonyságot és több értéket teremthet. A CNC eszterga megjelenése lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy megszabaduljanak a visszafelé irányuló feldolgozási technológiától. A CNC eszterga megmunkálási technológiája hasonló, de mivel a CNC eszterga egy egyszeri befogás, és a folyamatos automatikus feldolgozás minden esztergálási folyamatot befejez, a következő szempontokra kell figyelni.
A vágási mennyiség ésszerű megválasztása
A nagy hatékonyságú fémvágásnál a megmunkálandó anyag, a vágószerszámok és a vágás körülményei három fő elem. Ezek határozzák meg a megmunkálási időt, a szerszám élettartamát és a megmunkálás minőségét. A gazdaságos és hatékony feldolgozási módszernek a vágási körülmények ésszerű megválasztásának kell lennie.
A vágási feltételek három eleme: a vágási sebesség, az előtolás és a vágási mélység közvetlenül károsítja a szerszámot. A vágási sebesség növekedésével a szerszám hegyének hőmérséklete megemelkedik, ami mechanikai, kémiai és termikus kopást okoz. A vágási sebesség 20%-kal nőtt, a szerszám élettartama 1/2-rel csökken.
Az előtolási feltételek és a szerszám hátsó kopása közötti kapcsolat nagyon kis tartományon belül fordul elő. Azonban az előtolás nagy, a vágási hőmérséklet emelkedik, és a kopás mögött nagy. Kisebb hatással van a szerszámra, mint a vágási sebesség. Bár a fogásmélység hatása a szerszámra nem akkora, mint a vágási sebesség és az előtolás, kis fogásmélységgel történő vágásnál a vágandó anyag megkeményedett réteget képez, ami a szerszám élettartamát is befolyásolja. eszköz.
A felhasználónak meg kell választania a használni kívánt vágási sebességet a feldolgozandó anyag, keménység, vágási állapot, anyagtípus, előtolás, vágási mélység stb. szerint.
A legmegfelelőbb feldolgozási körülmények kiválasztása ezen tényezők alapján történik. Az élettartam végéig rendszeres, állandó viselet az ideális állapot.
A tényleges üzemben azonban a szerszám élettartamának megválasztása összefügg a szerszámkopással, méretváltozással, felületminőséggel, vágási zajjal, feldolgozási hővel stb.. A feldolgozási feltételek meghatározásakor a tényleges helyzetnek megfelelő kutatást kell végezni. Nehezen megmunkálható anyagokhoz, mint például rozsdamentes acél és hőálló ötvözetek, hűtőfolyadék vagy merev vágóél használható.
Hogyan határozzuk meg a vágási feldolgozás három elemét
Ennek a három elemnek a helyes kiválasztása a fémvágási elvei tanfolyam fő tartalma. Fémfeldolgozás A WeChat kivont néhány kulcsfontosságú pontot, és e három elem kiválasztásának alapelveit:
(1) Vágási sebesség (lineáris sebesség, kerületi sebesség) V (m/perc)
Az orsó percenkénti fordulatszámának kiválasztásához először tudnia kell, mekkora legyen a V vágóvonal-sebesség. A V választása: a szerszám anyagától, a munkadarab anyagától, a feldolgozási körülményektől stb.
A szerszám anyaga:
A keményfém, V magasabb, általában 100 m/min-nél nagyobb sebességgel kapható, általában műszaki paramétereket ad a pengék vásárlásakor:
Mekkora vonalsebességet lehet kiválasztani bármilyen anyag feldolgozásakor. Gyorsacél: V csak kisebb lehet, általában nem több, mint 70 m/perc, és a legtöbb esetben kisebb, mint 20-30 m/perc.
A munkadarab anyaga:
Nagy keménység, alacsony V; öntöttvas, alacsony V, 70-80 m/min, ha a szerszám anyaga keményfém; alacsony széntartalmú acél, V 100 m/min felett, színesfém, V magasabb (100 ~ 200 m/min). Edzett acél és rozsdamentes acél esetén a V-nek alacsonyabbnak kell lennie.
Feldolgozási feltételek:
Nagyoló megmunkálásnál V-nek alacsonyabbnak kell lennie; finom megmunkálásnál a V legyen magasabb. A szerszámgép, a munkadarab és a szerszám merevségi rendszere gyenge, és V-nek alacsonynak kell lennie. Ha az NC programban használt S az orsó percenkénti fordulatszáma, akkor S-t a munkadarab átmérője és a V forgácsolási sebesség alapján kell kiszámítani: S (orsó fordulatszáma percenként) = V (vágóvonal sebessége) * 1000 / (3,1416 * munkadarab átmérő) Ha az NC program állandó lineáris sebességet használ, akkor S közvetlenül használhatja a V (m/min) forgácsolási lineáris sebességet.
(2) Takarmánymennyiség (vágási mennyiség)
F elsősorban a munkadarab felületi érdesség követelményeitől függ. A befejező megmunkálásnál a felületigény magas, és a vágási mennyiségnek kicsinek kell lennie: 0,06–0,12 mm / orsó fordulatonként. Nagyolásnál célszerű nagyobb. Ez elsősorban a szerszám erősségétől függ. Általában több mint 0,3. Ha a szerszám fő domborítási szöge nagy, a szerszám szilárdsága gyenge, és a vágási mennyiség nem lehet túl nagy. Ezenkívül figyelembe kell venni a szerszámgép teljesítményét, valamint a munkadarab és a szerszám merevségét is. Az NC program az előtolás két mértékegységét használja: mm/perc, mm/orsó/fordulat, a fent használt mértékegység mm/orsó/fordulat, ha mm/min-t használunk, a képlet átváltható: előtolás percenként = forgásonként. előtolás mennyiség*orsó fordulat/perc
(3) Vágási mélység (vágási mélység)
Simító megmunkálásnál általában kisebb, mint 0,5 (sugárérték). A durva megmunkálás során a munkadarab, a vágószerszám és a szerszámgép körülményeitől függ. Általában a kis esztergagépek (a maximális megmunkálási átmérő 400 mm alatti) normalizált állapotban forgatják a 45-ös acélt, és a vágókés sugárirányú mélysége általában nem haladja meg az 5 mm-t. Ezenkívül azt is meg kell jegyezni, hogy ha az eszterga orsósebessége a szokásos frekvencia-átalakítási sebességszabályozást alkalmazza, akkor amikor az orsó percenkénti fordulatszáma nagyon alacsony (kevesebb, mint 100-200 ford./perc), a motor kimeneti teljesítménye jelentősen csökkent. A mélység és a takarmány mennyisége csak nagyon kicsi.
Ésszerű késválasztás
1. Durva esztergálásnál nagy szilárdságú és jó tartósságú szerszámot kell választani, hogy megfeleljen a nagy vágási kapacitás és a nagy előtolás követelményeinek a durva esztergálás során.
2. Az autó befejezésekor nagy pontosságú és jó tartósságú szerszámot kell választani a megmunkálási pontosság követelményeinek biztosítása érdekében.
3. A szerszámcsere idejének csökkentése és a szerszámbeállítás megkönnyítése érdekében lehetőség szerint gépi befogószerszámokat és gépi befogólapátokat kell használni.
A Xinfa CNC szerszámok kiváló minőségűek és tartósak, a részletekért kérjük, nézze meg: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
A lámpatestek ésszerű kiválasztása
1. Próbáljon általános célú rögzítőelemeket használni a munkadarabok rögzítéséhez, és kerülje a speciális rögzítők használatát;
2. Az alkatrész pozicionálási nullapont egybeesik a pozicionálási hiba csökkentése érdekében.
Határozza meg a feldolgozási útvonalat
A feldolgozási útvonal a szerszám mozgási pályájára és irányára vonatkozik az alkatrészhez képest a CNC szerszámgép megmunkálási folyamata során.
1. Biztosítania kell a megmunkálási pontosságra és a felületi érdességre vonatkozó követelményeket;
2. A megmunkálási útvonalat lehetőleg le kell rövidíteni, hogy csökkentsük a szerszám üresjárati idejét.
A feldolgozási útvonal és a feldolgozási engedmény kapcsolata
Jelenleg azzal a feltétellel, hogy a CNC esztergagépet még nem használják széles körben, általában a nyersdarabon lévő túlzott ráhagyást, különösen a kovácsolt és öntött keményhéjrétegeket tartalmazó ráhagyást a közönséges esztergagépen kell feldolgozni. Ha CNC esztergagéppel kell megmunkálni, akkor ügyelni kell a program rugalmas elrendezésére.
A szerelvény beépítési pontjai
Jelenleg a hidraulikus tokmány és a hidraulikus szorítóhenger közötti kapcsolatot a húzórúd valósítja meg. A hidraulikus tokmány rögzítésének főbb pontjai a következők: először csavarkulccsal távolítsa el a hidraulikus henger anyáját, távolítsa el a húzócsövet, és húzza ki a főtengely hátsó végéből, majd csavarkulccsal távolítsa el a tokmány rögzítőcsavarjait a tokmány eltávolításához.
Feladás időpontja: 2023-02-02
