01. Rövid leírás
A ponthegesztés egy ellenálláshegesztési módszer, amelyben a hegesztési részeket átlapolt kötésekbe szerelik össze, és két elektróda közé préselik, ellenálláshő segítségével az alapfém megolvasztására forrasztási kötések kialakításához.
A ponthegesztést főként a következő területeken használják:
1. Vékony lemezbélyegző részek átfedése, mint például autófülkék, rekeszek, betakarítógépek pikkelyes képernyői stb.
2. Vékony lemezes és formázott acélszerkezetek és héjszerkezetek, mint például a kocsi oldalfalai és mennyezetei, pótkocsi-kocsi panelek, kombájn tölcsérek stb.
3. Képernyők, térkeretek és keresztirányú acélrudak stb.
02.Jellemzők
A ponthegesztés során a varrat átfedő kötést képez, és a két elektróda közé préselődik. Fő jellemzői a következők:
1. A ponthegesztés során a csatlakozási terület felfűtési ideje nagyon rövid, a hegesztési sebesség pedig gyors.
2. A ponthegesztés csak elektromos energiát fogyaszt, nem igényel töltőanyagot, folyasztószert, gázt stb.
3. A ponthegesztés minőségét elsősorban a ponthegesztőgép garantálja. Egyszerű kezelhetősége, nagyfokú gépesítése és automatizálása, valamint nagy termelékenysége jellemzi.
4. Alacsony munkaerő-intenzitás és jó munkakörülmények.
5. Mivel a hegesztés rövid időn belül befejeződik, és nagy áramot és nyomást igényel, a folyamat programozása bonyolultabb, a hegesztőgép nagy elektromos kapacitással rendelkezik, és a berendezés ára viszonylag magas.
6. A forrasztási kötések roncsolásmentes vizsgálatát nehéz elvégezni.
A Xinfa hegesztőberendezés kiváló minőséggel és alacsony árral rendelkezik. A részletekért látogasson el:Hegesztő- és vágásgyártók – kínai hegesztő- és vágógyár és beszállítók (xinfatools.com)
03.Működési folyamat
Hegesztés előtt a munkadarab felületét meg kell tisztítani. Az elterjedt tisztítókezelés a pácolás, azaz először 10%-os töménységű, felmelegített kénsavban savanyítják, majd forró vízben mossák. A konkrét hegesztési folyamat a következő:
(1) Helyezze be a munkadarab csatlakozását a ponthegesztőgép felső és alsó elektródája közé, és rögzítse;
(2) Amikor elektromos áramot alkalmaznak, a két munkadarab érintkezési felülete felmelegszik, részben megolvad, és rög keletkezik;
(3) Tartsa fenn a nyomást a kikapcsolás után, hogy az olvadt rög lehűljön és nyomás alatt megszilárduljon, és forrasztási kötéseket hozzon létre;
(4) Szüntesse meg a nyomást és vegye ki a munkadarabot.
04.Befolyásoló tényezők
A hegesztés minőségét befolyásoló fő tényezők közé tartozik a hegesztőáram és a feszültségezési idő, az elektródanyomás és a sönt stb.
1. Hegesztőáram és bekapcsolási idő
A hegesztőáram nagysága és a bekapcsolási idő hossza szerint a ponthegesztés két típusra osztható: kemény és puha. Azt a specifikációt, amely rövid időn belül nagy áramot enged át, kemény specifikációnak nevezzük. Előnye a nagy termelékenység, a hosszú elektródák élettartama és a hegesztés kis deformációja, valamint jó hővezető képességű fémek hegesztésére alkalmas. Az olyan mérőeszközt, amely hosszabb ideig kisebb áramot enged át, lágy mérőműszernek nevezzük, amely alacsonyabb termelékenységgel rendelkezik, és alkalmas keményedésre hajlamos fémek hegesztésére.
2. Elektródanyomás
A ponthegesztés során az elektróda által a hegesztésre gyakorolt nyomást elektródanyomásnak nevezzük. Az elektróda nyomását megfelelően kell megválasztani. Ha a nyomás magas, a rög megszilárdulásakor esetlegesen előforduló zsugorodási és zsugorodási üregek kiküszöbölhetők. Az elektróda ellenállása és áramsűrűsége azonban csökken, ami a hegesztés elégtelen felmelegedését és a rög átmérőjének csökkenését eredményezi. A forrasztási kötés szilárdsága csökken. Az elektródanyomás mérete a következő tényezők alapján választható ki:
(1) Hegesztési anyag. Minél nagyobb az anyag magas hőmérsékleti szilárdsága. Minél nagyobb a szükséges elektródanyomás. Ezért rozsdamentes acél és hőálló acél hegesztésekor nagyobb elektródanyomást kell alkalmazni, mint alacsony széntartalmú acél hegesztésekor.
(2) Hegesztési paraméterek. Minél keményebb a hegesztési specifikáció, annál nagyobb az elektródanyomás.
3. Elterelés
A ponthegesztés során a fő hegesztőkörön kívül folyó áramot söntnek nevezzük. A sönt csökkenti a hegesztési területen átfolyó áramot, ami elégtelen felfűtést eredményez, ami jelentősen csökkenti a forrasztási kötés szilárdságát és befolyásolja a hegesztés minőségét. Az eltérítés mértékét befolyásoló tényezők főként a következő szempontokat foglalják magukban:
(1) Hegesztési vastagság és hegesztési pontok távolsága. A forrasztási kötések közötti távolság növekedésével a sönt ellenállása nő, és a söntelés mértéke csökken. Ha hagyományos 30-50 mm-es ponttávolságot használunk, a söntáram a teljes áram 25-40%-át teszi ki, és a hegesztési varrat vastagságának csökkenésével a söntelés mértéke is csökken.
(2) A hegesztés felületi állapota. Ha a varrat felületén oxidok vagy szennyeződések vannak, a két varrat közötti érintkezési ellenállás megnő, és a hegesztési területen áthaladó áram csökken, vagyis nő a tolatás mértéke. A munkadarab pácolható, homokfúvott vagy polírozható.
05. Biztonsági óvintézkedések
(1) A hegesztőgép lábkapcsolójának erős védőburkolattal kell rendelkeznie, hogy megakadályozza a véletlen bekapcsolást.
(2) A munkapontot terelőlemezekkel kell felszerelni, hogy megakadályozzák a működő szikrák kirepülését.
(3) A hegesztőknek lapos védőszemüveget kell viselniük hegesztés közben.
(4) A hegesztőgép elhelyezésének helyét szárazon kell tartani, a padlót csúszásgátló lemezekkel kell burkolni.
(5) A hegesztési munka befejezése után az áramellátást meg kell szakítani, és a hűtővíz kapcsolót 10 másodpercig ki kell húzni a zárás előtt. Ha a hőmérséklet alacsony, a vízben felgyülemlett vizet el kell távolítani, hogy megakadályozzuk a fagyást.
Feladás időpontja: 2023.10.26
