1. Áttekintés
A tekercshegesztés az ellenálláshegesztés egy fajtája. Ez egy olyan hegesztési eljárás, amelyben a munkadarabokat átlapolt illesztésre vagy tompakötésre szerelik össze, majd helyezik két görgős elektróda közé. A görgős elektródák nyomják a hegesztést és forognak, és az erőt folyamatosan vagy szakaszosan alkalmazzák, hogy folyamatos hegesztést hozzon létre. A hengeres hegesztést széles körben alkalmazzák a tömítést igénylő kötések gyártásánál, és néha nem tömített lemezalkatrészek összekötésére is használják. A hegesztett fémanyag vastagsága általában 0,1-2,5 mm.
A csőmembránt szelepekben használják, elsősorban tömítésre és szigetelésre. Különböző harmonikaszelepeknél, legyen szó elzáró-, fojtó-, szabályozó- vagy nyomáscsökkentő szelepről, a harmonika a szelepszár tömítésmentes tömítőszigetelő elemeként szolgál. A szelep működése során a harmonika és a szelepszár tengelyirányban elmozdul és együtt nullázódik. Ugyanakkor ellenáll a folyadék nyomásának és biztosítja a tömítést is. A tömítő tömítő szelepekhez képest a harmonikaszelepek nagyobb megbízhatósággal és élettartammal rendelkeznek. Ezért a harmonikaszelepeket széles körben alkalmazzák a nukleáris iparban, a kőolajiparban, a vegyiparban, az orvostudományban, a repülőgépiparban stb. A gyakorlati alkalmazásokban a csőmembránokat gyakran összehegesztik más alkatrészekkel, például karimákkal, csövekkel és szelepszárakkal. A harmonika hegesztése görgős hegesztéssel történik, amely rendkívül hatékony és széles körben alkalmazott.
A cégünk által gyártott nukleáris vákuumszelepeket urán-fluoridos környezetben használják, ahol a közeg gyúlékony, robbanásveszélyes és radioaktív. A fújtató 1Cr18Ni9Ti anyagból készül, vastagsága 0,12 mm. A szeleptárcsához és a tömszelencéhez hengerhegesztéssel kapcsolódnak. A hegesztésnek megbízható tömítőképességgel kell rendelkeznie bizonyos nyomás mellett. A meglévő tekercshegesztő berendezés gyártási követelményeknek megfelelő hibakeresése és átalakítása érdekében szerszámtervezési és folyamatvizsgálatokat végeztek, és ideális eredményeket értek el.
2. Tekercshegesztő berendezés
Az FR-170 kondenzátoros energiatároló tekercshegesztőgépet 340 μF energiatároló kondenzátor kapacitással, 600–1 000 V töltési feszültség beállítási tartománnyal, 200–800 N elektródanyomás-beállítási tartománnyal és 170 J névleges maximális tárolóhellyel rendelkezik. . A gép az áramkörben nulla zárt alakító áramkört használ, amely kiküszöböli a hálózati feszültségingadozás hátrányait, és biztosítja az impulzusfrekvencia és a töltési feszültség stabilitását.
3. Problémák az eredeti folyamattal
1. Instabil hegesztési folyamat. A hengerlés során a felület sokat fröcsköl, a hegesztési salak pedig könnyen megtapad a hengerelektródán, ami nagyon megnehezíti a henger folyamatos használatát.
2. Rossz működőképesség. Mivel a harmonika rugalmas, a hegesztési varrat könnyen eltérhet megfelelő hegesztőszerszám-pozícionálás nélkül, és az elektróda könnyen megérinti a harmonika többi alkatrészét, ami szikrát és fröccsenést okoz. Egy hét hegesztés után a varratvégek nem egyenletesek, és a hegesztési tömítés nem felel meg a követelményeknek.
3. Gyenge hegesztési minőség. A hegesztési pont bemélyedés túl mély, a felület túlmelegszik, és részleges átégés is előfordul. A képződött varrat minősége gyenge, és nem felel meg a gáznyomás-vizsgálat követelményeinek.
4. Termékköltség korlátozása. A nukleáris szelepharangok drágák. Ha átégés történik, a csőmembrán selejtezésre kerül, ami növeli a termékköltségeket.
A Xinfa hegesztőberendezés kiváló minőséggel és alacsony árral rendelkezik. Részletekért látogasson el:Hegesztő- és vágóberendezések gyártói – Kínai Hegesztő- és Vágógyár és Szállítók (xinfatools.com)
4. A fő folyamatparaméterek elemzése
1. Elektródanyomás. Gördülő hegesztésnél az elektróda által a munkadarabra kifejtett nyomás fontos, a varrat minőségét befolyásoló paraméter. Ha az elektróda nyomása túl alacsony, az helyi felületi átégést, túlfolyást, felületi fröccsenést és túlzott behatolást okoz; Ha az elektróda nyomása túl magas, a bemélyedés túl mély lesz, és az elektródagörgő deformációja és vesztesége felgyorsul.
2. Hegesztési sebesség és impulzusfrekvencia. Zárt hengeres varratnál minél sűrűbbek a hegesztési pontok, annál jobb. A hegesztési pontok közötti átfedési együttható előnyösen 30%. A hegesztési sebesség és az impulzusfrekvencia változása közvetlenül befolyásolja az átfedési sebesség változását.
3. Töltőkondenzátor és feszültség. A töltőkondenzátor vagy a töltőfeszültség megváltoztatása megváltoztatja a hegesztés során a munkadarabra továbbított energiát. A kettő különböző paramétereinek egyeztetési módszere az erős és gyenge specifikációk közötti különbséget jelenti, és a különböző anyagokhoz eltérő energiaspecifikáció szükséges.
4. A görgős elektróda végfelületének formája és mérete. A leggyakrabban használt görgős elektródák az F típusú, SB típusú, PB típusú és R típusúak. Ha a görgős elektróda végfelületének mérete nem megfelelő, ez befolyásolja a hegesztési mag méretét és a behatolási sebességet, és bizonyos hatással lesz a hegesztési folyamatra is.
Mivel a hengeres hegesztési kötések minőségi követelményei elsősorban a kötések jó tömítésében és korrózióállóságában tükröződnek, a fenti paraméterek meghatározásakor figyelembe kell venni a behatolás és az átfedési arány hatását. A tényleges hegesztési folyamat során különböző paraméterek hatnak egymásra, és ezeket megfelelően kell összehangolni és beállítani, hogy kiváló minőségű hengeres varratokat kapjunk.
Feladás időpontja: 2024.09.12
