Hogyan készülnek a fúrószárak? Milyen problémák merülhetnek fel a fúrófeldolgozás során? A fúró anyagáról és tulajdonságairól? Mi a teendő, ha a fúrófej meghibásodik?
A furatmegmunkálás legelterjedtebb eszközeként a fúrószárakat széles körben használják a mechanikai gyártásban, különösen olyan alkatrészek furatainak megmunkálására, mint például hűtőberendezések, áramfejlesztő berendezések csőlemezei és gőzfejlesztők. Az alkalmazás különösen kiterjedt és fontos. Ma a gépészmérnök professzor mindenki számára megtalálta ezt a fúrószár-kollekciót a WeChat platformon. Itt minden, amire szüksége van!
Fúrási jellemzők
A fúrók általában két fő vágóéllel rendelkeznek. A megmunkálás során a fúró forgás közben vág. A fúrószár dőlésszöge a középső tengelytől a külső él felé nő. A fúrószár vágási sebessége a külső körhöz közeledve növekszik, a középpont felé pedig csökken. A fúrófej forgásközéppontjának vágási sebessége nulla. A fúrófej vésőéle a forgási középpont tengelye közelében helyezkedik el, a vésőélnek nagy a kiegészítő gereblye szöge, nincs forgácstér, és alacsony a vágási sebesség, ami nagy axiális ellenállást generál. Ha a vésőél a DIN1414 szerint A vagy C típusúra van köszörülve, és a vágóél a központi tengely közelében pozitív hajlásszöggel rendelkezik, akkor a vágási ellenállás csökkenthető és a vágási teljesítmény jelentősen javítható.
Különböző munkadarabformák, anyagok, szerkezetek, funkciók stb. szerint a fúrók sok típusra oszthatók, mint például a nagysebességű acélfúrók (csavarfúrók, csoportfúrók, laposfúrók), tömör keményfém fúrók, váltólapos sekélylyukfúrók, mélylyuk fúrók, stb. Fúrók, trepanning fúrók és cserélhető fejű fúrók stb.
1. Feldolgozás/feldolgozás
1.1 Folyamat
❶ A tervezett fúrószár átmérőjének és teljes hosszának megfelelően választhat ötvözött rúdvágó gépet vagy használhat huzalvágó berendezést a fix hosszúságú megmunkáláshoz.
❷ A fix hosszúságú vágórúdnál a rúd két vége lapos végű, ami kézi szerszámcsiszolón is megvalósítható.
❸ Az ötvözetrúd csiszolt végfelületének letörése vagy fúrása a fúrószár külső átmérőjének és szárának köszörülésének előkészítéseként, attól függően, hogy a hengeres köszörűszerelvény apa- vagy anyacsúcs.
❹ A nagy pontosságú hengeres csiszológépen a fúrószár külső átmérőjét, az üreges részt és a szár külső átmérőjét feldolgozzák, hogy biztosítsák a tervezési követelményeket, például a külső átmérő hengerességét, körkörös kifutását és felületi minőségét.
❺ A CNC-csiszológép feldolgozási hatékonyságának javítása érdekében, mielőtt az ötvözetrúd a CNC-csiszológépre kerül, a fúróhegy része lesarkítható, például a fúróhegy szöge 140°, és a letörés letörhető. durván 142°-ra őröljük.
❻ A leélezett ötvözetrúd megtisztítása után átkerül a CNC-csiszológép folyamatába, és a fúrószár minden részét az öttengelyes CNC-csiszológépen dolgozzák fel.
❼ Ha javítani kell a fúrószár hornyát és a külső kör simaságát, akkor az ötödik lépés előtt vagy után gyapjúkorongokkal és csiszolóanyaggal is csiszolható, polírozható. Természetesen ebben az esetben a fúrószárat több lépésben kell megmunkálni.
❽ A feldolgozott és minősített fúrószárakat lézeres jelöléssel látják el, és a tartalom a cég márkájának LOGO-ja és a fúróméret és egyéb információk lehetnek.
❾ Csomagolja be a megjelölt fúrószárakat, és küldje el bevonatolás céljából egy professzionális szerszámbevonatoló céghez.
1. Ha a fúrófej hornya nyitott, vagy spirális vagy egyenes horony, ez a lépés magában foglalja a kerületi él negatív letörését is; ezután dolgozza meg a fúróhegy vágóélét, beleértve a fúróhegy holtjáték részét és a fúróhegy hátsó sarkát; majd folytassa a fúrószár kerületi élének hátsó részét megmunkálják, és bizonyos mennyiségű cseppet megőrölnek, hogy biztosítsák a fúrószár kerületi élének külső átmérőjű részét és a munkadarab furat falának érintkezési felületét. bizonyos arányban.
2. A fúrócsúcs élének negatív letörésének feldolgozásához CNC-csiszológép-feldolgozásra vagy kézi feldolgozásra van osztva, amely az egyes gyárak eltérő folyamatai miatt eltérő.
1.2 Feldolgozási problémák
❶ A fúró külső kör részének hengeres csiszológépen történő megmunkálásakor ügyelni kell arra, hogy a rögzítés érvénytelen-e, és a feldolgozás során az ötvözetrudat teljesen le kell hűteni, valamint be kell tartani a megfelelő szokást a fúró külső átmérőjének mérésére. a fúróhegy.
❷ Fúrók CNC-csiszológépeken történő megmunkálásakor a programozás során próbálja meg két lépésre szétválasztani a durva és finom megmunkálást, hogy elkerülje a túl sok köszörülés okozta esetleges termikus repedéseket, amelyek befolyásolják a szerszám élettartamát.
❸ Használjon jól megtervezett anyagtálcát a kések kezeléséhez, hogy elkerülje a vágóél sérülését a kések ütközése miatt.
❹ A csiszolás után feketévé vált gyémánt csiszolókorongnál használja az olajkövet, hogy időben élesítse a szélét.
Megjegyzés: A feldolgozott anyagok/berendezések/munkakörülmények szerint a feldolgozási technológia nem azonos. A fenti folyamatelrendezés csak a szerző személyes véleményét képviseli, és csak technikai kommunikációra szolgál.
2. Fúróanyag
2.1 Gyorsacél
A nagysebességű acél (HSS) egy nagy keménységű, nagy kopásállósággal és hőállósággal rendelkező szerszámacél, más néven nagysebességű szerszámacél vagy frontacél, közismert nevén fehér acél.
A gyorsacél vágó egyfajta vágó, amely keményebb és könnyebben vágható, mint a hagyományos vágóké. A gyorsacél szívóssága, szilárdsága és hőállósága jobb, mint a szén-szerszámacélé, vágási sebessége pedig nagyobb, mint a szén-szerszámacélé (vas-szén ötvözet). Sok van, ezért nevezik gyorsacélnak; és a cementált keményfém jobb teljesítményt nyújt, mint a gyorsacél, és a vágási sebesség 2-3-szorosára növelhető.
Jellemzők: A gyorsacél vörös keménysége elérheti a 650 fokot. A gyorsacél jó szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik. Az élezés után a vágóél éles és a minőség stabil. Általában kicsi és összetett alakú kések gyártására használják.
2.2 Keményfém
A cementált keményfém fúrószárak fő alkotóelemei a volfrám-karbid és a kobalt, amelyek az összes komponens 99%-át teszik ki, 1%-a pedig egyéb fém, ezért nevezik volfrámkarbidnak (volfrámkarbid). A volfrám-karbid legalább egy fém-karbid Szinterezett kompozit anyagból áll. A volfrám-karbid, a kobalt-karbid, a nióbium-karbid, a titán-karbid és a tantál-karbid a volfrámacél gyakori összetevői. A keményfém komponens (vagy fázis) szemcsemérete általában 0,2-10 mikron között van, és a keményfém szemcséket fém kötőanyag segítségével tartják össze. A kötőfémek általában a vascsoport fémei, általában a kobalt és a nikkel. Ezért vannak volfrám-kobalt ötvözetek, volfrám-nikkel ötvözetek és volfrám-titán-kobalt ötvözetek. A volfrámacél fúrószár anyag szinterezése abból áll, hogy a port tuskóba préseljük, majd szinterező kemencében egy bizonyos hőmérsékletre (szinterelési hőmérsékletre) melegítjük, meghatározott ideig tartjuk (tartási idő), majd lehűtjük. hogy megkapjuk a szükséges tulajdonságokkal rendelkező volfrámacél anyagot.
Jellemzők:
A cementált karbid vörös keménysége elérheti a 800-1000 fokot.
A cementált keményfém vágási sebessége 4-7-szer nagyobb, mint a gyorsacélé. Magas vágási hatékonyság.
Hátránya az alacsony hajlítószilárdság, a gyenge ütésállóság, a nagy ridegség, valamint az alacsony ütés- és rezgésállóság.
3. Alkalmazási kérdések/intézkedések
3.1 Fúróhegy kopása
ok:
1. A fúrófej fúróereje hatására a munkadarab lefelé mozdul el, és a fúrószár az átfúrás után visszapattan.
2. A szerszámgép merevsége nem megfelelő.
3. A fúrószár anyaga nem elég erős.
4. A fúrószár túl sokat ugrik.
5. A szorító merevsége nem elég, és a fúrószár csúszik.
intézkedés:
1. Csökkentse a vágási sebességet.
2. Növelje az előtolási sebességet
3. Állítsa be a hűtési irányt (belső hűtés)
4. Adjon hozzá egy letörést
5. Ellenőrizze és állítsa be a fúrószár koaxialilitását.
6. Ellenőrizze, hogy a hátsó szög ésszerű-e.
3.2 A szalagok összeomlása
ok:
1. A fúrófej fúróereje hatására a munkadarab lefelé mozdul el, és a fúrószár az átfúrás után visszapattan.
2. A szerszámgép merevsége nem megfelelő.
3. A fúrószár anyaga nem elég erős.
4. A fúrószár túl sokat ugrik.
5. A szorító merevsége nem elég, és a fúrószár csúszik.
intézkedés:
1. Válasszon nagyobb hátsó kúpú fúrót.
2. Ellenőrizze az orsós fúrószár kifutási tartományát (<0,02 mm)
3. Fúrja ki a felső lyukat egy előre központosított fúróval.
4. Használjon merevebb fúrót, nyakhüvellyel ellátott hidraulikus tokmányt vagy hőre zsugorodó készletet.
3.3 Felhalmozódott daganat
ok:
1. A forgácsolóanyag és a munkadarab anyaga közötti kémiai reakció okozza (alacsony széntartalmú acél, magas széntartalommal)
intézkedés:
1. Javítsa a kenőanyagot, növelje az olaj- vagy adalékanyag-tartalmat.
2. Növelje a vágási sebességet, csökkentse az előtolási sebességet és csökkentse az érintkezési időt.
3. Ha alumíniumot fúr, használhat polírozott felületű, bevonat nélküli fúrót.
3.4 Törött kés
ok:
1. A fúrófej spirális hornyát a vágás blokkolja, és a vágás nem ürül ki időben.
2. Ha a furatot gyorsan fúrják, az előtolás nem csökken, vagy a manőver kézi előtolásra vált.
3. Lágy fémek, például sárgaréz fúrásakor a fúrószár hátsó szöge túl nagy, az elülső szög pedig nincs köszörülve, így a fúrószár automatikusan becsavarodik.
4. A fúró élének csiszolása túl éles, ami letöredezést eredményez, de a kést nem lehet gyorsan kihúzni.
intézkedés:
1. Rövidítse le a szerszámcsere ciklusát.
2. Javítsa a telepítést és a rögzítést, például növelje a támasztófelületet és növelje a szorítóerőt.
3. Ellenőrizze az orsó csapágyát és a csúszóhornyot.
4. Használjon nagy pontosságú szerszámtartókat, például hidraulikus szerszámtartókat.
5. Használjon keményebb anyagokat.
Feladás időpontja: 2023.04.18
