Először is, a vágófolyadék kiválasztásának általános lépései
A vágófolyadék kiválasztását olyan átfogó tényezők figyelembevételével kell meghatározni, mint a szerszámgépek, vágószerszámok és a feldolgozási technológia, amint az a vágófolyadék kiválasztásának lépéseiben látható.
Mielőtt kiválasztaná a vágófolyadékot a feldolgozási módszer és a szükséges pontosság szerint, olyan korlátozó elemeket kell beállítani, mint a biztonság és a hulladékfolyadék kezelése. Ezeken keresztül eldönthető, hogy az olajalapú vagy a vízbázisú vágófolyadék két kategóriáját válasszuk.
Ha a tűzvédelmet és a biztonságot helyezik előtérbe, akkor a vízbázisú vágófolyadékot figyelembe kell venni. A vízbázisú vágófolyadék kiválasztásakor figyelembe kell venni a hulladékfolyadék kibocsátását, és a vállalkozásnak rendelkeznie kell hulladékfolyadék-kezelő létesítményekkel. Egyes eljárások, mint például a köszörülés, általában csak vízbázisú vágófolyadékot használnak; keményfém szerszámokkal történő vágáshoz általában az olaj alapú vágófolyadékot veszik figyelembe.
Egyes szerszámgépekhez olajalapú vágófolyadékot kell nagy időzítéssel használni, ezért ne váltson könnyen vízbázisú vágófolyadékra, hogy ne befolyásolja a szerszámgép teljesítményét. E feltételek mérlegelése után eldöntheti, hogy olajalapú vagy vízbázisú vágófolyadékot válasszon. A vágófolyadék fő tételének meghatározása után a második lépés kiválasztható a feldolgozási módszer, a szükséges feldolgozási pontosság, a felületi érdesség és egyéb elemek, valamint a vágófolyadék jellemzői szerint, majd meghatározza, hogy a kiválasztott és a vágófolyadék megfelel-e a követelményeknek. elvárt követelmények. Ha az azonosításban probléma van, akkor visszacsatolják a probléma okának felderítését és javítását, végül pedig egyértelmű kiválasztási következtetést vonnak le.
2. Olajalapú és vízbázisú vágófolyadékok alkalmazhatóságai
Jelenleg sokféle vágófolyadék létezik, amelyek teljesítménye jó vagy rossz. Ha nem megfelelően választják ki, az káros következményekkel jár. Általában a vízbázisú vágófolyadékot a következő kérdések alapján kell kiválasztani:
①Olyan hely, ahol az olajalapú vágófolyadék potenciálisan tűzveszélyt okozhat;
② Nagy sebességű és nagy előtolású vágás, a vágási terület meghaladja a magas hőmérsékletet, a füst intenzív és tűzveszélyes.
③ Figyelembe véve az elülső és hátsó folyamatok lefolyását, vízbázisú vágófolyadék használata kötelező.
④ Csökkenteni kell a szerszámgép körüli olajfröccsenés, olajköd és diffúziós felület által okozott szennyeződést és szennyeződést, hogy a működési környezet tiszta maradjon.
⑤ Figyelembe véve az árat, néhány könnyen megmunkálható anyag és vágási folyamat esetében, amelyek alacsony követelményeket támasztanak a munkadarabok felületi minőségével szemben, az általános vízbázisú vágófolyadékok használata megfelel a használati követelményeknek, és nagymértékben csökkentheti a vágófolyadékok költségeit.
Harmadszor, a következő helyzetekben érdemes megfontolni az olajalapú vágófolyadék kiválasztását:
①Amikor a szerszám tartóssága nagy arányban áll a vágás gazdaságosságával (például drága a szerszám, nehéz élesíteni a szerszámot, hosszú a be- és kirakodási segédidő stb.).
②A szerszámgép pontossága nagy, és egyáltalán nem szabad vízzel keveredni (hogy ne okozzon korróziót).
③ Azok az esetek, amikor a szerszámgép kenőrendszere és hűtőrendszere könnyen összeegyeztethető, és amikor nem állnak rendelkezésre hulladékfolyadék-kezelő berendezések és feltételek
A Xinfa CNC szerszámok jó minőséggel és alacsony árral rendelkeznek. A részletekért látogasson el:
CNC szerszámgyártók – Kínai CNC szerszámgyár és beszállítók (xinfatools.com)
4. Vágófolyadékkal kapcsolatos óvintézkedések
⑴ A felhasználók biztonsága érdekében a vágófolyadéknak nem lehet irritáló szaga, és nem tartalmazhat az emberi szervezetre káros adalékanyagokat.
(2) A vágófolyadéknak meg kell felelnie a berendezések kenésének és védelmének követelményeinek, vagyis a vágófolyadéknak nem szabad korrodálnia a szerszámgép fém részeit, nem károsíthatja a szerszámgép tömítéseit és festékét, és nem hagyhat kemény kocsonyás lerakódásokat a szerszámgép vezetősínein, hogy biztosítsa a berendezés biztonságát és a normál működést.
(3) A vágófolyadéknak biztosítania kell a rozsdagátló olaj hatást a munkadarab folyamatai között, és nem rozsdásodnia kell a munkadarabon. A rézötvözetek feldolgozásakor kéntartalmú vágófolyadékokat nem szabad használni. Alumíniumötvözetek feldolgozásakor semleges PH értékű vágófolyadékot kell választani.
⑷ A vágófolyadéknak kiváló kenési és tisztítási teljesítménnyel kell rendelkeznie. Olyan vágófolyadékot válasszunk, amelynek PB maximális elakadásmentes terhelése és alacsony felületi feszültsége van, és a vágási tesztnek jó hatása van.
(5) A vágófolyadéknak hosszú élettartamúnak kell lennie, és a megmunkáló központ ebben az időben különösen fontos.
⑹ A vágófolyadékot különféle feldolgozási módszerekhez és különféle munkadarab-anyagokhoz kell igazítani.
⑺A vágófolyadéknak alacsony szennyeződésűnek kell lennie, és van egy hulladékfolyadék-kezelési módszer.
⑻ A vágófolyadéknak megfizethetőnek és könnyen elkészíthetőnek kell lennie. Összefoglalva, amikor a felhasználók vágófolyadékot választanak, először 2-3 vágófolyadékot választhatnak, amelyek jó általános teljesítményt nyújtanak az adott feldolgozási körülményeknek megfelelően. Megfizethető vágófolyadék.
Feladás időpontja: 2023. augusztus 24
