1 Áttekintés
A nagy konténerhajók olyan jellemzőkkel rendelkeznek, mint a nagy hossz, a konténerkapacitás, a nagy sebesség és a nagy nyílások, ami magas feszültségszintet eredményez a hajótest szerkezetének középső területén. Ezért a tervezés során gyakran használnak nagy vastagságú, nagy szilárdságú acél anyagokat.
Nagy hatékonyságú hegesztési módszerként széles körben használják az egyvezetékes elektromos gázos függőleges hegesztést (EGW). Általában azonban a maximális alkalmazható lemezvastagság csak a 32-33 mm-t érheti el, és nem használható a fent említett nagy vastag lemezeken;
A kéthuzalos EGW módszer alkalmazható lemezvastagsága általában körülbelül 70 mm. Mivel azonban a hegesztési hőbevitel nagyon nagy, a hegesztett kötés teljesítménye megfelel a specifikáció követelményeinek, nagy hőbevitelű hegesztésre alkalmas acéllemezt kell használni.
Ezért a nagy hőbevitelhez alkalmazkodó hegesztett acéllemezek használata nélkül a nagy és vastag lemezek függőleges tompahegesztése csak az FCAW többrétegű többutas hegesztést tudja használni, és a hegesztési hatékonyság alacsony.
Ez a módszer a fenti jellemzők alapján kifejlesztett FCAW+EGW kombinált hegesztési eljárás, amely nem csak nagy vastagságú lemezek hegesztésére képes alkalmazni az EGW-t, teljes mértékben kihasználja a magas hatásfok előnyeit, hanem alkalmazkodik a tényleges acéllemezek jellemzőihez is. . Ez egy hatékony kombinált hegesztési módszer, amely FCAW egyoldali hegesztést alkalmaz a szerkezeti felületen a hátoldali formázás eléréséhez, majd EGW hegesztést hajt végre a nem szerkezeti felületen.
A Xinfa hegesztőberendezés kiváló minőséggel és alacsony árral rendelkezik. A részletekért látogasson el:Hegesztő- és vágóberendezések gyártói – Kínai Hegesztő- és Vágógyár és Szállítók (xinfatools.com)
2 Az FCAW+EGW kombinált hegesztési módszer főbb pontjai
(1) Alkalmazható lemezvastagság
34 ~ 80 mm: Az alsó határ a monofil EGW lemezvastagság felső határa; ami a felső határt illeti, jelenleg egy nagy konténerhajó nagy vastagságú acéllemezeket használ a belső oldali és a felső héjazólemezekhez. Tekintettel arra, hogy a különböző termékek acéllemezeinek vastagsága eltérő, ez 80 mm-re van meghatározva.
(2) Vastagsági osztás
A hegesztési vastagság felosztásának elve az, hogy az EGW hegesztés nagy hatékonyságú előnyét teljes mértékben kihasználják; ugyanakkor figyelembe kell venni, hogy a két módszer között a hegesztéssel felvitt fém mennyisége nem térhet el túlságosan, különben nehéz lesz ellenőrizni a hegesztési deformációt.
(3) Kombinált hegesztési módszerrel kötési forma kialakítása
① Horonyszög: Annak elkerülése érdekében, hogy a horony szélessége túl nagy legyen az FCAW oldalon, a horony megfelelően kisebb, mint a normál FCAW egyoldali hegesztőhorony, ami A különböző lemezvastagságok eltérő ferdeszöget igényelnek. Ha a lemezvastagság 30-50 mm, akkor Y±5°, ha pedig 51-80mm, akkor Z±5°.
② Gyökérrés: Egyszerre kell alkalmazkodnia mindkét hegesztési módszer folyamatkövetelményéhez, azaz G±2mm.
③ Alkalmazható tömítésforma: A hagyományos háromszög alakú tömítések szögproblémák miatt nem felelnek meg a fenti illesztési formai követelményeknek. Ez a kombinált hegesztési módszer körkörös tömítéseket igényel. Az átmérő méretet a tényleges szerelési résérték alapján kell kiválasztani (lásd 1. ábra).
(4) A hegesztési konstrukció alappontjai
①Hegesztő képzés. A kezelőknek bizonyos képzési időszakon kell részt venniük. Még a közönséges vastagságú acéllemezek EGW (SG-2 módszer) hegesztésében tapasztalattal rendelkező kezelőknek is részt kell venniük a képzésben, mivel a hegesztőhuzal működési mozgása az olvadt medencében eltérő lehet vékony lemezek és nagy vastagságú lemezek hegesztésekor.
②Érzékelés vége. Roncsolásmentes vizsgálatot (RT vagy UT) kell alkalmazni a varrat végén és az ívstop részen a hibák ellenőrzésére és a hibák méretének megerősítésére. A hibák eltávolítására a marást, az utómunkálati hegesztéshez pedig FCAW vagy SMAW hegesztési módszereket alkalmaznak.
③ Ívvágó lemez. Az ívütőlemez hosszának legalább 50 mm-nek kell lennie. Az ívütőlemez és az alapanyag azonos vastagságú és hornyos. ④ A hegesztés során a szél zavarja a védőgáz működését, pórushibákat okozva a varratban, a levegőbe jutó nitrogén pedig rossz kötési teljesítményt okoz, ezért meg kell tenni a szükséges szélvédelmi intézkedéseket.
3 Folyamat tesztelése és jóváhagyása
(1) Vizsgálati anyagok
A tesztlapokat és a hegesztőanyagokat az 1. táblázat tartalmazza
(2) Hegesztési paraméterek
A hegesztési pozíció 3G, a konkrét hegesztési paraméterek a 2. táblázatban láthatók.
(3) Vizsgálati eredmények
A tesztet az LR és a CCS hajószabályok szerint végezték el, a felügyelő helyszíni felügyelete mellett. Az eredmények a következők.
NDT és eredmények: A PT eredmények szerint az elülső és hátsó hegesztési varratok élei tiszták, a felület sima, és nincsenek felületi hibák; Az UT eredményei szerint minden hegesztési varrat ultrahangos vizsgálat után minősített (megfelel az ISO 5817 B szintnek); Az MT eredményei szerint az elülső és hátsó hegesztési varratok mágneses részecskehibák észlelése Az ellenőrzés után nem volt felületi hegesztési hiba.
(4) Fogadja el a következtetést
Az NDT és a mechanikai tulajdonságok vizsgálatát követően a próbahegesztett kötéseken az eredmények megfeleltek az osztályozó társaság előírásainak, és átmentek a folyamatengedélyen.
(5) Hatékonysági összehasonlítás
Példaként egy bizonyos lemez 1 m hosszú varratát vesszük, a kétoldalas FCAW hegesztéshez szükséges hegesztési idő 250 perc; kombinált hegesztési módszer alkalmazásakor az EGW hegesztési ideje 18 perc, az FCAW hegesztési ideje 125 perc, a teljes hegesztési idő pedig 143 perc. A kombinált hegesztési módszer a hegesztési idő közel 43%-át takarítja meg az eredeti kétoldalas FCAW hegesztéshez képest.
4 Következtetés
A kísérletileg kifejlesztett FCAW+EGW kombinált hegesztési módszer nemcsak az EGW-hegesztés nagy hatékonyságát használja ki teljes mértékben, hanem alkalmazkodik az acéllemezek aktuális tulajdonságaihoz is. Ez egy új hegesztési technológia, amely nagy hegesztési hatékonysággal és nagy megvalósíthatósággal rendelkezik.
Innovatív hegesztési folyamattechnológiaként a horonygyártás, az összeszerelési pontosság, az anyagválasztás, a hegesztési paraméterek stb. kulcsfontosságúak, és a megvalósítás során szigorúan ellenőrizni kell.
Feladás időpontja: 2024.02.22
