1. A G73-at (forgácstörési ciklus) általában a fúró átmérőjének háromszorosánál mélyebb furatok megmunkálására használják, de nem haladják meg a fúró tényleges pengehosszát. 2. A G81-et (sekély furatciklus) általában középfuratok, letörések és a fúró átmérőjének háromszorosát meg nem haladó furatok fúrására használják. A belső hűtőeszközök megjelenésével a feldolgozási hatékonyság javítása érdekében a fúráshoz is ezt a ciklust választják. 3. A G83-at (mélylyuk ciklus) általában mély furatok feldolgozására használják.
Ha a gép fel van szerelve orsó középső hűtéssel (vízkivezetés)
Ha a szerszám a középső hűtést is támogatja (vízkivezetés)
A G81 kiválasztása a furatok megmunkálásához a legjobb választás
A nagynyomású hűtőfolyadék nemcsak a fúrás során keletkező hőt veszi el, hanem a vágóélt is időben keni. A nagy nyomás a fúróforgácsot is közvetlenül megtöri. A keletkező apró forgács a nagynyomású vízáramlással időben kiürül a furatból, elkerülve a szerszámkopást és a megmunkált furat minőségromlását, amelyet a másodlagos vágás okoz. Mivel nincs probléma a hűtéssel, kenéssel és forgácseltávolítással, ez a legbiztonságosabb és leghatékonyabb megoldás a három fúrási ciklus közül.
A Xinfa CNC szerszámok jó minőséggel és alacsony árral rendelkeznek. A részletekért látogasson el:CNC szerszámgyártók – Kínai CNC szerszámgyár és beszállítók (xinfatools.com)
A feldolgozó anyag nehezen törhető forgács, de az egyéb munkakörülmények jók
Ha nincs orsóközponti hűtés (vízkimenet)
A G73 használata jó választás
Ezzel a ciklussal elérhető a forgácstörés egy rövid szünetidőn vagy egy kis visszahúzási távolságon keresztül, de a fúrószárnak jó forgácseltávolító képességgel kell rendelkeznie. A simább forgácshorony lehetővé teszi a forgács gyorsabb kiürítését, így elkerülhető, hogy a következő fúrás során belegabalyodjanak a forgácsba, ezáltal rontva a furat minőségét. A sűrített levegő használata kiegészítő forgácseltávolításként is jó választás.
Ha a munkakörülmények instabilok
A G83 használata a legbiztonságosabb választás
A mélylyuk megmunkálása miatt a fúrószár vágóéle túl gyorsan elkopik, mert nem lehet időben lehűteni és kenni. A lyukban lévő forgácsot is nehéz lesz időben kiüríteni a mélység miatt. Ha a forgácshoronyban lévő forgácsok elzárják a hűtőfolyadékot, az nemcsak nagymértékben csökkenti a szerszám élettartamát, hanem a forgácsok a megmunkált furat belső falát is durvábbá teszik a másodlagos vágás miatt, tovább ördögi kört okozva.
Ha a szerszámot egy kis távolság -Q fúrás után az -R referenciamagasságra emeljük, alkalmasabb lehet a furat alja közelében végzett megmunkálásra, de a furat első felének megmunkálása sok időt vesz igénybe, ami felesleges pazarlást okoz.
Van optimalizáltabb módszer?
Íme két módszer a G83 mélylyuk ciklus használatára
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Az első módszernél a Q érték egy állandó érték, ami azt jelenti, hogy a furat tetejétől az aljáig minden alkalommal ugyanazt a mélységet használjuk a feldolgozáshoz. A feldolgozási biztonság igénye miatt általában a legkisebb értéket választják, ami egyben a legkisebb fémeltávolítási sebességet is jelenti, és sok feldolgozási idő vész el láthatatlanul.
A második módszernél az egyes vágások mélységét I, J és K jelöli:
Ha a lyuk tetején a munkafeltétel jó, nagyobb I értéket állíthatunk be a feldolgozás hatékonyságának javítása érdekében;
Ha a feldolgozási furat közepén a munkakörülmények átlagosak, fokozatosan csökkentett J értéket alkalmazunk a biztonság és a hatékonyság érdekében; Ha a feldolgozási furat alján rossz a működési állapot, a feldolgozás biztonsága érdekében beállítjuk a K értéket.
A tényleges használat során a második módszer 50%-kal növelheti a fúrás hatékonyságát, és nulla költséggel jár!
Feladás időpontja: 2024.07.22
