A fémvágásban a vágószerszámot mindig is az ipari gyártás fogazatának nevezték, és a vágószerszám anyagának forgácsolási teljesítménye az egyik kulcsfontosságú tényező, amely meghatározza a gyártási hatékonyságot, a gyártási költséget és a feldolgozás minőségét. Ezért a vágószerszám megfelelő anyagának kiválasztása kulcsfontosságú.
A szerszám anyaga a szerszám vágórészének anyagára vonatkozik.
Konkrétan, a szerszámanyagok ésszerű kiválasztása a következő szempontokat érinti:
A megmunkálási termelékenység, a szerszám tartóssága, a szerszámfogyasztás és a megmunkálási költségek, a megmunkálási pontosság és a felületi minőség.
Általában úgy gondolják, hogy a szerszámanyagok közé tartozik a szén szerszámacél, ötvözött szerszámacél, gyorsacél, keményötvözet, kerámia, cermet, gyémánt, köbös bór-nitrid stb.
A cermet egy kompozit anyag
Cermet
Cermet Az angol cermet vagy ceramet szó kerámiából (kerámia) és fémből (fém) áll. A cermet egyfajta kompozit anyag, amelynek meghatározása a különböző időszakokban kissé eltérő.
(1) Egyesek kerámiából és fémekből álló anyagként vagy porkohászattal készült kerámiából és fémekből álló összetett anyagként határozhatók meg.
Az Amerikai ASTM Szakmai Bizottság meghatározása szerint: heterogén kompozit anyag, amely fémből vagy ötvözetből és egy vagy több kerámia fázisból áll, amelyek közül az utóbbi körülbelül 15-85 térfogatszázalékot tesz ki, és az előkészítési hőmérsékleten az oldhatóság fém és kerámia fázisok meglehetősen kicsi.
A fém- és kerámia alapanyagokból készült anyagoknak van néhány előnye mind a fém, mind a kerámia esetében, ilyen például az előbbi szívóssága és hajlítási ellenállása, valamint az utóbbi magas hőmérséklet-állósága, nagy szilárdsága és oxidációállósága.
(2) A cermet egy cementezett keményfém, amelynek fő teste titán alapú kemény részecskék. A cermet angol neve, cermet, a két kerámia (kerámia) és fém (fém) szó kombinációja. A Ti(C,N) növeli a minőség kopásállóságát, a második kemény fázis növeli a képlékeny alakváltozással szembeni ellenállást, a kobalttartalom pedig szabályozza a szívósságot. A cermet a szinterezett keményfémhez képest növeli a kopásállóságot és csökkenti a munkadarabhoz való ragaszkodási hajlamot.
Másrészt alacsony a nyomószilárdsága és gyenge a hősokkállósága is. A cermet abban különbözik a keményötvözetektől, hogy kemény alkatrészeik a WC-rendszerhez tartoznak. A cermet főként Ti-alapú karbidokból és nitridekből áll, és Ti-alapú cementált karbidoknak is nevezik.
Az általánosított cermetek közé tartoznak a tűzálló ötvözetek, keményötvözetek és fémkötésű gyémánt szerszámanyagok is. A cermet kerámia fázisa magas olvadáspontú és nagy keménységű oxid vagy tűzálló vegyület, a fémfázis pedig főként átmeneti elemekből és ötvözeteikből áll.
A cermet egyfajta kompozit anyag, amelynek meghatározása a különböző időszakokban kissé eltérő.
A cermet fémvágó szerszámok
fontos anyag
A cermeteket korszerűsítik
Általában úgy gondolják, hogy a szerszámanyagok közé tartozik a szén szerszámacél, ötvözött szerszámacél, gyorsacél, cementezett keményfém, cermet, kerámia, gyémánt, köbös bór-nitrid stb.
Az 1950-es években a TiC-Mo-Ni cermeteket először szerszámanyagként használták acél nagysebességű precíziós vágásához.
Kezdetben a cermeteket TiC-ből és nikkelből szintetizálták. Bár nagy szilárdsága és nagy keménysége a cementált karbidhoz hasonlítható, szívóssága viszonylag gyenge.
Az 1970-es években TiC-TiN alapú cermeteket, nikkelmentes cermeteket fejlesztettek ki.
Ez a modern cermet, amelynek fő komponense a titán-karbonitrid Ti(C,N) részecskék, kis mennyiségű második kemény fázis (Ti,Nb,W)(C,N) és volfrám-kobaltban gazdag kötőanyag, javítja a fém A kerámiák szívóssága javította a vágási teljesítményüket, és azóta a cermeteket egyre gyakrabban használják a szerszámfejlesztésben.
Kiváló hőállóságával, kopásállóságával és vegyi stabilitásával a cermetszerszámok összehasonlíthatatlan előnyöket mutattak a nagy sebességű vágás és a nehezen megmunkálható anyagok vágása terén.
Cermet + PVD bevonat javítja a kopásállóságot
jövőbeli
A cermet kések alkalmazása a különböző területeken napról napra növekszik, és kétségtelen, hogy a cermetanyag-ipar tovább fejlődik.
A fémkerámiák PVD-vel is bevonhatók a jobb kopásállóság érdekében.
Feladás időpontja: 2023.02.08
