1. Lézeres hegesztés
Lézeres hegesztés: A lézersugárzás felmelegíti a megmunkálandó felületet, és a felületi hő a hővezetés révén befelé diffundál. A lézerparaméterek, például a lézerimpulzus-szélesség, az energia, a csúcsteljesítmény és az ismétlési frekvencia szabályozásával a munkadarab megolvasztódik, hogy egy meghatározott olvadékmedencét képezzen.
▲Hegesztett részek ponthegesztése
▲ Folyamatos lézerhegesztés
Lézeres hegesztés történhet folyamatos vagy impulzusos lézersugarak használatával. A lézeres hegesztés alapelvei hővezető hegesztésre és lézeres mélybehatolásos hegesztésre oszthatók. Ha a teljesítménysűrűség kisebb, mint 10-10 W/cm, akkor hővezető hegesztésről van szó, amelynél a behatolási mélység sekély és a hegesztési sebesség lassú; ha a teljesítménysűrűség nagyobb, mint 10-10 W/cm, a fém felülete a hő hatására "lyukba" homorul, mély behatoló varrat képződik, amely gyors hegesztési sebességgel és nagy mélység-szélességgel rendelkezik. hányados.
A Xinfa hegesztőberendezés kiváló minőséggel és alacsony árral rendelkezik. A részletekért látogasson el:Hegesztő- és vágóberendezések gyártói – Kínai Hegesztő- és Vágógyár és Szállítók (xinfatools.com)
A lézeres hegesztési technológiát széles körben használják a nagy pontosságú gyártási területeken, mint például az autók, hajók, repülőgépek és nagysebességű vasutak. Jelentős javulást hozott az emberek életminőségében, és a háztartási gépipart a precíziós gyártás korszakába vezette.
Különösen azután, hogy a Volkswagen megalkotta a 42 méteres varrat nélküli hegesztési technológiát, amely nagymértékben javította az autó karosszériájának integritását és stabilitását, a Haier Group, a vezető háztartási gépeket gyártó cég nagyszabásúan piacra dobta az első lézeres varrat nélküli hegesztési technológiával gyártott mosógépet. A fejlett lézertechnológia nagy változásokat hozhat az emberek életében. 2
2. Lézeres hibrid hegesztés
A lézeres hibrid hegesztés a lézersugaras hegesztés és a MIG hegesztési technológia kombinációja a legjobb hegesztési hatás, gyors és hegesztési áthidaló képesség elérése érdekében, és jelenleg a legfejlettebb hegesztési módszer.
A lézeres hibrid hegesztés előnyei: gyors sebesség, kis termikus deformáció, kis hőhatásterület, valamint biztosítja a varrat fémszerkezetét és mechanikai tulajdonságait.
A lézeres hibrid hegesztés az autók vékonylemez szerkezeti részeinek hegesztése mellett számos más alkalmazásra is alkalmas. Ezt a technológiát például betonszivattyúk és mobil daru gémek gyártásához alkalmazzák. Ezek az eljárások nagy szilárdságú acélfeldolgozást igényelnek. A hagyományos technológiák gyakran megnövelik a költségeket más segédfolyamatok (például előmelegítés) szükségessége miatt.
Ezenkívül ez a technológia alkalmazható vasúti járművek és hagyományos acélszerkezetek (például hidak, üzemanyagtartályok stb.) gyártására is.
3. Súrlódó keverőhegesztés
A súrlódó keverőhegesztés súrlódási hőt és képlékeny alakváltozási hőt használ hegesztési hőforrásként. A súrlódó keverős hegesztési eljárás során egy hengeres vagy más alakú (például menetes hengeres) keverőtűt szúrnak a munkadarab kötésébe, és a hegesztőfej nagy sebességű forgása miatt az a hegesztő munkadarabhoz súrlódik. anyagból, ezáltal növelve az anyag hőmérsékletét a csatlakozórésznél és lágyítva azt.
A súrlódó keverős hegesztési folyamat során a munkadarabot mereven rögzíteni kell a hátlapon, és a hegesztőfej nagy sebességgel forog, miközben a munkadarabhoz képest a munkadarab illesztése mentén mozog.
A hegesztőfej kiálló része súrlódás és keverés céljából az anyagba nyúlik be, a hegesztőfej válla pedig a munkadarab felületével súrlódó súrlódás révén hőt termel, és a képlékeny állapotú anyag túlfolyásának megakadályozására szolgál, valamint szerepet játszanak a felületi oxidfilm eltávolításában.
A súrlódó keverőhegesztés végén egy kulcslyuk marad a terminálon. Általában ezt a kulcslyukat le lehet vágni vagy más hegesztési módszerekkel le lehet zárni.
A súrlódó keverőhegesztéssel különböző anyagok, például fémek, kerámiák, műanyagok stb. hegesztését lehet megvalósítani. A súrlódó keverőhegesztés kiváló hegesztési minőséggel rendelkezik, nem könnyű hibákat előállítani, könnyen gépesíthető, automatizálható, stabil minőség, alacsony költség magas hatásfok.
4. Elektronsugaras hegesztés
Az elektronsugaras hegesztés olyan hegesztési eljárás, amely a vákuumban vagy nem vákuumban elhelyezett hegesztési varrat bombázásával felgyorsított és fókuszált elektronsugár által generált hőenergiát használja fel.
Az elektronsugaras hegesztést széles körben alkalmazzák számos iparágban, például repülőgépgyártásban, atomenergiában, honvédelmi és hadiiparban, autóiparban, valamint elektromos és elektromos műszerekben, mivel előnye, hogy nincs szükség hegesztőrudakra, nem könnyen oxidálható, jó a folyamat ismételhetősége és kis termikus deformáció.
Az elektronsugaras hegesztés működési elve
Az elektronok kiszöknek az elektronágyú emitteréből (katódjából). A gyorsító feszültség hatására az elektronok a fénysebesség 0,3-0,7-szeresére gyorsulnak fel, és bizonyos mozgási energiával rendelkeznek. Ezután az elektrosztatikus lencse és az elektromágneses lencse hatására az elektronágyúban nagy sikerarányú elektronnyalábgá konvergálnak.
Ez az elektronsugár eléri a munkadarab felületét, és az elektron kinetikus energiája hőenergiává alakul, aminek következtében a fém megolvad és gyorsan elpárolog. A nagynyomású fémgőz hatására a munkadarab felületén gyorsan "fúrnak" egy kis lyukat, amelyet "kulcslyuknak" is neveznek. Ahogy az elektronsugár és a munkadarab egymáshoz képest elmozdul, a folyékony fém a kis lyuk körül áramlik az olvadt medence hátsó részébe, és lehűl és megszilárdul, és hegesztést képez.
▲ Elektronsugaras hegesztőgép
Az elektronsugaras hegesztés főbb jellemzői
Az elektronsugár erős behatolási képességgel, rendkívül nagy teljesítménysűrűséggel, nagy hegesztési mélység-szélesség aránnyal, akár 50:1-ig, vastag anyagok egyszeri alakítására képes, és a maximális hegesztési vastagság eléri a 300 mm-t.
Jó hegesztési hozzáférhetőség, gyors hegesztési sebesség, általában 1 m/perc felett, kis hőhatású zóna, kis hegesztési deformáció és nagy hegesztési szerkezeti pontosság.
Az elektronsugár energiája állítható, a hegesztett fém vastagsága 0,05 mm-től akár 300 mm-es vastagságig terjedhet, leferdítés nélkül, egyszeri hegesztési formázás, ami más hegesztési módszerekkel nem érhető el.
Az elektronsugárral hegeszthető anyagok köre viszonylag nagy, különösen alkalmas aktív fémek, tűzálló fémek és magas minőségi követelményeket támasztó munkadarabok hegesztésére.
5. Ultrahangos fémhegesztés
Az ultrahangos fémhegesztés egy speciális módszer azonos vagy különböző fémek összekapcsolására az ultrahangfrekvenciás mechanikai rezgési energiával.
Fém ultrahangos hegesztésekor sem áram, sem magas hőmérsékletű hőforrás nem kerül a munkadarabra. Csak a keret vibrációs energiáját alakítja át súrlódási munkává, alakváltozási energiává és a munkadarabban statikus nyomás alatti korlátozott hőmérséklet-emelkedéssé. A kötések közötti kohászati kötés szilárdtest-hegesztés, amelyet az alapanyag megolvasztása nélkül érnek el.
Hatékonyan küzdi le az ellenálláshegesztés során keletkező fröcskölés és oxidációs jelenségeket. Az ultrahangos fémhegesztő egypontos hegesztést, többpontos hegesztést és rövidszalagos hegesztést tud végezni vékony huzalokon vagy vékony nemvas fémlemezeken, mint például réz, ezüst, alumínium és nikkel. Széles körben használható tirisztor vezetékek, biztosítéklapok, elektromos vezetékek, lítium akkumulátor pólusdarabok és pólusfülek hegesztésére.
Az ultrahangos fémhegesztés nagyfrekvenciás vibrációs hullámokat használ a hegesztendő fémfelületre történő átvitelre. Nyomás alatt a két fémfelület egymáshoz dörzsölődik, így a molekuláris rétegek között fúzió jön létre.
Az ultrahangos fémhegesztés előnyei a gyors, energiatakarékos, nagy fúziós szilárdság, jó vezetőképesség, szikramentesség és közel a hidegfeldolgozáshoz; hátránya, hogy a hegesztett fémrészek nem lehetnek túl vastagok (általában 5 mm-nél kisebbek vagy egyenlők), a hegesztési pont nem lehet túl nagy, és nyomásra van szükség.
6. Villanó tompahegesztés
A villanófényes tompahegesztés elve az, hogy egy tompahegesztőgépet használnak, hogy a fém mindkét végén érintkezzen, alacsony feszültségű erős áramot engedjen át, majd miután a fémet egy bizonyos hőmérsékletre hevítik és meglágyítják, axiális nyomással kovácsolják a formát. tompahegesztő kötés.
Mielőtt a két hegesztési varrat érintkezésbe kerülne, két bilincselektródával rögzítik és csatlakoztatják a tápegységhez. A mozgatható bilincs elmozdul, a két hegesztési varrat végfelületei enyhén érintkeznek, és bekapcsolják a fűtést. Az érintkezési pont hevítés hatására folyékony fémet képez és felrobban, a szikrák pedig kipermetezve villanások keletkeznek. A mozgatható bilincs folyamatosan mozog, és folyamatosan villognak. A hegesztési varrat két vége felmelegszik. Egy bizonyos hőmérséklet elérése után a két munkadarab homlokfelületét összenyomják, a hegesztő áramellátást megszakítják, és szorosan egymáshoz hegesztik.
Az érintkezési pontot a hegesztési kötés ellenállásos melegítésével, a varrat homlokfelületének fémmel történő megolvasztásával villogtatják, és a felső erőt gyorsan kifejtik a hegesztés befejezéséhez.
A betonacél tompahegesztése olyan nyomáshegesztési módszer, amely két betonacélt tompakötésbe helyez, a két betonacél érintkezési pontján áthaladó hegesztőáram által generált ellenálláshőt felhasználva megolvasztja a fémet az érintkezési ponton, erős fröcskölést hoz létre. , villanásokat képez, szúrós szag kíséri, nyommolekulákat szabadít fel, és gyorsan felső kovácsolóerőt alkalmaz a folyamat befejezéséhez.
Feladás időpontja: 2024. augusztus 21
