A porozitás, az üreges folytonossági zavarok, amelyek a megszilárdulás során a gáz bezáródása miatt alakulnak ki, gyakori, de nehézkes hiba a MIG-hegesztésben, és több oka is van. Megjelenhet félautomata vagy robotizált alkalmazásokban, és mindkét esetben eltávolítást és újrafeldolgozást igényel – ami leálláshoz és megnövekedett költségekhez vezet.
Az acélhegesztésnél a porozitás fő oka a nitrogén (N2), amely a hegesztőmedencébe kerül. Amikor a folyadékmedence lehűl, az N2 oldhatósága jelentősen csökken, és az N2 kilép az acélolvadékból, buborékokat (pórusokat) képezve. A horganyzott/galvanizált hegesztésnél az elpárolgott cink bekeverhető a hegesztőmedencébe, és ha a medence megszilárdulása előtt nincs elég idő a távozásra, porozitást képez. Alumíniumhegesztésnél az összes porozitást a hidrogén (H2) okozza, ugyanúgy, mint az N2 az acélban.
A hegesztési porozitás megjelenhet kívül vagy belül (gyakran felület alatti porozitásnak nevezik). A varrat egyetlen pontján vagy a teljes hosszon is kialakulhat, ami gyenge varratokat eredményez.
A porozitás néhány kulcsfontosságú okának azonosítása és azok gyors megoldásának ismerete segíthet a minőség, a termelékenység és az eredmény javításában.
Rossz védőgáz lefedettség
A rossz védőgáz-fedettség a hegesztési porozitás leggyakoribb oka, mivel ez lehetővé teszi, hogy a légköri gázok (N2 és H2) szennyezzék a hegesztőmedencét. A megfelelő lefedettség hiánya több okból is előfordulhat, ideértve, de nem kizárólagosan, a védőgáz rossz áramlási sebességét, a gázcsatorna szivárgását vagy túl sok légáramlást a hegesztési cellában. A túl gyors utazási sebesség is bűnös lehet.
Ha a kezelő azt gyanítja, hogy a rossz áramlás okozza a problémát, próbálja meg beállítani a gázáramlás-mérőt, hogy biztosítsa a megfelelő sebességet. Például permetezési átviteli mód használatakor 35-50 köbláb/óra (cfh) áramlásnak elegendőnek kell lennie. A nagyobb áramerősségen végzett hegesztés az áramlási sebesség növelését igényli, de fontos, hogy ne állítsa túl magasra a sebességet. Ez turbulenciát eredményezhet egyes pisztolykonstrukciókban, ami megzavarja a védőgáz lefedettségét.
Fontos megjegyezni, hogy a különböző tervezésű fegyverek eltérő gázáramlási jellemzőkkel rendelkeznek (lásd alább a két példát). A felső kialakításnál a gázáramlási sebesség „sweet spot” sokkal nagyobb, mint az alsó kivitelnél. Ezt a hegesztőmérnöknek figyelembe kell vennie a hegesztőcella felállításakor.
Az 1. kiviteli alak egyenletes gázáramlást mutat a fúvóka kimeneténél
A 2. ábra turbulens gázáramlást mutat a fúvóka kimeneténél.
Ellenőrizze a gáztömlő, a szerelvények és csatlakozók, valamint a MIG hegesztőpisztoly tápcsapjának O-gyűrűinek sérüléseit is. Szükség szerint cserélje ki.
Ha ventilátorokat használ a kezelők vagy a hegesztési cellában lévő alkatrészek hűtésére, ügyeljen arra, hogy azok ne legyenek közvetlenül a hegesztési területre irányítva, ahol megzavarhatják a gázelvezetést. Helyezzen egy árnyékolót a hegesztési cellába, hogy megvédje a külső levegőáramlástól.
A robotalkalmazásokban érintse meg újra a programot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a csúcs és a munka között megfelelő távolság van, ami általában ½–3/4 hüvelyk, az ív kívánt hosszától függően.
Végül csökkentse a haladási sebességet, ha a porozitás továbbra is fennáll, vagy kérjen tanácsot egy MIG pisztoly szállítójától a jobb gázlefedettséggel rendelkező különböző front-end alkatrészekért.
Nem alapfém szennyeződés
A porozitás másik oka az alapfémszennyeződés – az olajtól és zsírtól a malomkőig és rozsdáig. A nedvesség is elősegítheti ezt a folytonossági zavart, különösen alumíniumhegesztésnél. Az ilyen típusú szennyeződések általában külső porozitáshoz vezetnek, amely a kezelő számára látható. A horganyzott acél hajlamosabb a felszín alatti porozitásra.
A külső porozitás elleni küzdelem érdekében a hegesztés előtt alaposan tisztítsa meg az alapanyagot, és fontolja meg fémmagos hegesztőhuzal használatát. Ez a fajta huzal nagyobb mennyiségű deoxidálószert tartalmaz, mint a tömör huzal, így jobban tolerálja az alapanyagon maradó szennyeződéseket. Ezeket és minden más vezetéket mindig száraz, tiszta helyen, az üzem hőmérsékletéhez hasonló vagy valamivel magasabb hőmérsékletű helyen tárolja. Ez segít minimalizálni a páralecsapódást, amely nedvességet juttathat a hegesztőmedencébe, és porozitást okozhat. Ne tárolja a vezetékeket hideg raktárban vagy szabadban.
A porozitás, az üreges folytonossági zavarok, amelyek a megszilárdulás során a gáz bezáródása miatt alakulnak ki, gyakori, de nehézkes hiba a MIG-hegesztésben, és több oka is van.
Horganyzott acél hegesztésekor a cink alacsonyabb hőmérsékleten párolog el, mint az acél megolvad, és a nagy haladási sebesség miatt a hegesztőmedence gyorsan megfagy. Ez megkötheti a cinkgőzt az acélban, ami porozitást eredményez. Az utazási sebesség figyelésével küzdje le ezt a helyzetet. Fontolja meg ismét a speciálisan tervezett (folyasztószeres) fémmagos huzalt, amely elősegíti a cinkgőz kijutását a hegesztőmedencéből.
Eltömődött és/vagy alulméretezett fúvókák
Az eltömődött és/vagy alulméretezett fúvókák is okozhatnak porozitást. Hegesztési fröcskölés gyűlhet fel a fúvókában, valamint az érintkezőcsúcs és a diffúzor felületén, ami korlátozza a védőgáz áramlását vagy turbulenssé válik. Mindkét helyzet nem megfelelő védelemmel hagyja el a hegesztőmedencét.
Ezt a helyzetet tovább bonyolítja, ha a fúvóka túl kicsi az alkalmazáshoz, és hajlamosabb a nagyobb és gyorsabb fröccsenésképződésre. A kisebb fúvókák jobb hozzáférést biztosítanak a hézagokhoz, de akadályozzák a gázáramlást is a kisebb gázáramlásra megengedett keresztmetszet miatt. Mindig tartsa szem előtt az érintkezési csúcs és a fúvóka kinyúlásának (vagy mélyedésnek) változóját, mivel ez egy másik tényező lehet, amely befolyásolja a védőgáz áramlását és a porozitást a fúvóka kiválasztásánál.
Ezt szem előtt tartva győződjön meg arról, hogy a fúvóka elég nagy az alkalmazáshoz. Általában a nagy hegesztőáramú, nagyobb huzalmérettel rendelkező alkalmazásokhoz nagyobb furatméretű fúvókára van szükség.
Félautomata hegesztési alkalmazásoknál rendszeresen ellenőrizze a hegesztési fröcskölést a fúvókában, és távolítsa el hegesztő fogóval (hegesztővel), vagy szükség esetén cserélje ki a fúvókát. Az ellenőrzés során győződjön meg arról, hogy az érintkezőcsúcs jó állapotban van, és hogy a gázdiffúzornak szabad gáznyílásai vannak. A kezelők használhatnak fröccsenésgátló anyagot is, de ügyelniük kell arra, hogy a fúvókát ne mártsa túl messzire vagy túl sokáig a keverékbe, mivel a túlzott mennyiségű keverék szennyezheti a védőgázt és károsíthatja a fúvóka szigetelését.
A robothegesztési művelet során fektessen be egy fúvókatisztító állomást vagy dörzsárat a fröcskölés elleni küzdelem érdekében. Ez a periféria megtisztítja a fúvókát és a diffúzort a gyártás rutin szüneteiben, így nem befolyásolja a ciklusidőt. A fúvókatisztító állomások egy fröccsenésgátló permetezővel együtt működnek, amely vékony réteget visz fel az elülső alkatrészekre. A túl sok vagy túl kevés fröcskölésgátló folyadék további porozitást eredményezhet. A fúvókatisztítási folyamathoz levegőfúvással történő adagolás szintén elősegítheti a laza fröcskölés eltávolítását a fogyóeszközökről.
A minőség és a termelékenység fenntartása
A hegesztési folyamat figyelemmel kísérésével és a porozitás okainak ismeretében viszonylag egyszerű a megoldások megvalósítása. Ezzel nagyobb ívbekapcsolási időt, minőségi eredményeket és több jó alkatrészt szállíthat a gyártás során.
Feladás időpontja: 2020.02.02
