Megtanít néhány egyedi készségre, amelyet a mester nem ad tovább, hogyan használja a pengedobozon található információkat a megfelelő penge kiválasztásához

Nagyon fontos információ a pengedobozról a vágási paraméter, amelyet három vágóelemnek is neveznek, amelyek a következőkből állnak.V_c=***p/perc,f_n=***mm/r,a_p=**mm a dobozon. Ezek az adatok a laboratórium által beszerzett elméleti adatok, amelyek referenciaértéket adhatnak számunkra. A tényleges programozás és feldolgozás azonban általában gyorsaságot igényelS=**, takarmányf=**, és a vágás mennyisége, akkor hogyan alakítsuk át a dobozon lévő adatokat a szükséges adatokká?

Orsó fordulatszám

amely az a főorsó fordulatszám, amit általában figyelembe kell vennünk a programozás során, ami a tokmány és a munkadarab percenkénti forgási sebességére (rpm) vonatkozik.D_ma munkadarab átmérője vágás után, ésV_ca dobozon lévő vágási sebesség tartományra vonatkozik. Ezzel a képlettel és a gyártó irányadó vonalsebességével ki tudjuk számítani az elméleti sebességet.

Minél nagyobb a szerszámgép sebessége, annál nagyobb a vágási hatásfok, és a hatékonyság a nyereség. Ezért teljes mértékben figyelembe kell venni a munkakörülményeket és a vonal sebességét, és a sebességet a lehető legnagyobb mértékben növelni kell a vágáshoz.

Ezenkívül a sebesség megválasztását a különböző anyagok vágószerszámai szerint kell meghatározni. Például acél alkatrészek gyorsacéllal történő megmunkálásakor az érdesség jobb, ha alacsony a fordulatszám, míg az érdesség jobb, ha nagy a sebesség a cementált keményfém szerszámoknál. Továbbá karcsú tengelyek vagy vékonyfalú alkatrészek megmunkálásakor ügyelni kell a fordulatszám beállítására, hogy elkerüljük az alkatrész rezonanciaterületét, hogy a rezgésvonalak ne befolyásolják a felület érdességét.

Vágási sebesség Vc

V_ca forgácsolási sebesség, amelyet az átmérő, π és az orsó-fordulatszám szorzataként határoznak meg, és arra a felületi sebességre utal, amellyel a szerszám a munkadarabon mozog. Ezért a képletből látható, hogy ha a munkadarab átmérője eltérő, akkor a vágási sebesség is eltérő. Minél nagyobb az átmérő, annál nagyobb a vágási sebesség.

Általánosságban elmondható, hogy a szerszámkopás figyelembevétele nélkül a vágási sebesség megfelelően növelhető, ami javíthatja a gyártási hatékonyságot és javíthatja a munkadarab felületi minőségét.

A vágási sebesség azonban a szerszámkopást befolyásoló egyetlen legfontosabb tényező. Ha a vágási sebesség túl magas, az az alkatrészek rossz felületi minőségéhez vezet az oldalkopás, a felgyorsult kráterkopás, az alacsony gyártási hatékonyság és így tovább.

Ezért, miután figyelembe vesszük, hogy a forgácsolási sebesség a legfontosabb, a munkadarab felületét befolyásoló egyetlen tényező, az optimális forgácsolási sebesség meghatározását általában a következő kép írja le.

Előtolási sebességf_n

f_naz előtolási sebesség, amely a szerszám forgó munkadarabhoz viszonyított elmozdulását jelenti egy fordulatonként. Az adagolás befolyásolja a vasreszelék alakját, ami forgácstörést, összegabalyodást stb.

Ami a szerszám élettartamát illeti, ha az előtolás túl kicsi, az oldalkopás szerszámélettartamát jelentősen lecsökkenti. Az előtolás túl nagy, a forgácsolási hőmérséklet emelkedik, és az oldalkopás is nő, de a szerszám élettartamára gyakorolt ​​hatás kisebb, mint a forgácsolási sebesség.

Vágásmélységa_p

a_pa vágásmélység, amit gyakran mondunk, a vágás mértéke, ami a feldolgozatlan felület és a megmunkált felület különbségére utal.

Ha a vágási mélység túl kicsi, az karcolásokat okoz, levágja a munkadarab felületkeményedett rétegét, és lerövidíti a szerszám élettartamát. Ha a munkadarab felületén edzett réteg van (vagyis fekete bőr a felületen), a vágási mélységet a lehető legnagyobbra kell megválasztani a szerszámgép teljesítményének megengedett tartományán belül, hogy elkerüljük a munkadarab csúcsát. a szerszám csak a munkadarab felületkeményített rétegét vágja le, ami rendellenes kopáshoz vagy akár a szerszám hegyének sérüléséhez vezet.

Ezenkívül a pengedobozon lévő YBG205 a szerszám minőségére vonatkozik. Az egyes cégek szerszámminőségének megfelelő munkadarab anyagok eltérőek. Ezért, ha meg akarja határozni a munkadarab anyagának megfelelő szerszámminőséget, olvassa el a megfelelő cég mintaprospektusát, amelyet itt nem mutatok be részletesen.