Ismerje meg a gyorsacélt
A nagysebességű acél (HSS) egy nagy keménységű, nagy kopásállóságú és hőálló szerszámacél, más néven szélacél vagy frontacél, ami azt jelenti, hogy még akkor is edzhető, ha az edzés során levegőn hűtjük, ill. nagyon éles. Fehér acélnak is nevezik.
A Xinfa CNC szerszámok jó minőséggel és alacsony árral rendelkeznek. A részletekért látogasson el: https://www.xinfatools.com/hss-tap/
A gyorsacél összetett összetételű ötvözött acél, amely karbidképző elemeket, például volfrámot, molibdént, krómot, vanádiumot és kobaltot tartalmaz. Az ötvözőelemek teljes mennyisége körülbelül 10-25%. A nagysebességű forgácsolás során keletkező nagy hő (kb. 500 ℃) mellett is meg tudja tartani a magas keménységet, HRC-je pedig 60 felett is lehet. Ez a gyorsacél legfontosabb jellemzője – a vörös keménység. Kioltás és alacsony hőmérsékletű megeresztés után a szén-szerszámacél nagy keménységű szobahőmérsékleten, de ha a hőmérséklet meghaladja a 200 °C-ot, akkor a keménység meredeken csökken, és a keménység olyan szintre esett vissza, mint az izzított állapoté. 500°C. , Teljesen elvesztette a fémvágás képességét, ami korlátozza a karbon szerszámacél használatát vágószerszámokhoz. A gyorsacél jó vörös keménységének köszönhetően pótolja a karbon szerszámacél végzetes hiányosságait.
A gyorsacélból elsősorban bonyolult vékony pengék és ütésálló fémvágó szerszámok, valamint magas hőmérsékletű csapágyak és hidegextrudáló szerszámok, például esztergaszerszámok, fúrószárak, főzőlapok, gépi fűrészlapok és igényes formák gyártására szolgálnak.
▌ Tanuljunk a volfrámacélról
A volfrámacél (volframkarbid) számos kiváló tulajdonsággal rendelkezik, mint például a nagy keménység, kopásállóság, jó szilárdság és szívósság, hőállóság és korrózióállóság, különösen nagy keménysége és kopásállósága, még 500 °C hőmérsékleten is. lényegében változatlan, és még 1000 °C-on is nagy keménységű.
Volfrámacél, fő alkotóelemei a volfrámkarbid és a kobalt, amelyek az összes komponens 99%-át teszik ki, 1%-a pedig egyéb fémek, ezért nevezik volfrámacélnak, más néven cementált karbidnak, és a modern kor fogának tartják. ipar.
A volfrámacél szinterezett kompozit anyag, amely legalább egy fémkarbidból áll. A volfrám-karbid, a kobalt-karbid, a nióbium-karbid, a titán-karbid és a tantál-karbid a volfrámacél gyakori összetevői. A keményfém komponens (vagy fázis) szemcsemérete általában 0,2-10 mikron között van, és a keményfém szemcséket fém kötőanyag segítségével tartják össze. A kötőfémek általában a vascsoport fémei, általában a kobalt és a nikkel. Ezért vannak volfrám-kobalt ötvözetek, volfrám-nikkel ötvözetek és volfrám-titán-kobalt ötvözetek.
A volfrámacél szinterezése abból áll, hogy a port tuskóba préseljük, majd szinterező kemencébe melegítjük egy bizonyos hőmérsékletre (szinterelési hőmérséklet), bizonyos ideig tartjuk (tartási idő), majd lehűtjük. a szükséges tulajdonságokkal rendelkező volfrámacél anyag.
① Volfrám-kobalt cementált keményfém
A fő összetevők a wolfram-karbid (WC) és a kötőanyag-kobalt (Co). Besorolása az „YG”-ből (a kínai pinjin „kemény, kobalt”) kezdőbetűiből és az átlagos kobalttartalom százalékából áll. Például az YG8 azt jelenti, hogy az átlagos WCo=8%, a többi pedig volfrám-kobalt-cementált volfrám-karbid.
② Volfrám-titán-kobalt cementált karbid
A fő összetevők a volfrám-karbid, a titán-karbid (TiC) és a kobalt. Besorolása a „YT”-ből (a „kemény, titán” kínai pinjin kezdőbetűi) és az átlagos titán-karbid-tartalomból áll. Például az YT15 azt jelenti, hogy az átlagos TiC=15%, a többi pedig volfrám-karbid és kobalt alapú volfrám-titán-kobalt cementált karbid.
③ Volfrám-titán-tantál (nióbium) alapú cementált karbid
A fő összetevők a volfrám-karbid, titán-karbid, tantál-karbid (vagy nióbium-karbid) és kobalt. Ezt a fajta cementált karbidot általános cementált keményfémnek vagy univerzális cementált karbidnak is nevezik. A fokozata az „YW”-ből (a „hard” és a „wan” kínai pinjin kezdőbetűiből), valamint egy sorszámból, például YW1-ből áll.
A volfrámacél számos kiváló tulajdonsággal rendelkezik, mint például a nagy keménység, kopásállóság, jó szilárdság és szívósság, hőállóság és korrózióállóság, különösen nagy keménysége és kopásállósága, amelyek alapvetően 500 °C hőmérsékleten is változatlanok maradnak. 1000°C-on még mindig nagy a keménysége. A cementált keményfémet széles körben használják anyagként, mint például esztergaszerszámok, marók, fúrók, fúrószerszámok stb. Az új cementezett keményfém vágási sebessége több százszorosa a szénacélénak.
Feladás időpontja: 2023.09.09
