Először is, a felületi minőség és a felületi érdesség ugyanaz a fogalom, a felületi minőség pedig a felületi érdesség másik neve. A felületkezelés az emberek vizuális nézőpontja szerint, míg a felületi érdesség a felület tényleges mikroszkopikus geometriája szerint javasolt. A nemzetközi szabvánnyal (ISO) való kapcsolat miatt Kína az 1980-as évek után átvette a felületi érdességet, és eltörölte a felületkezelést. A felületi érdességre vonatkozó nemzeti szabványok GB3505-83 és GB1031-83 kihirdetése után a felületkezelés már nem használatos.
A felületkezelésre és a felületi érdességre vonatkozó összehasonlító táblázat található. Az érdességnek van mérési számítási képlete, míg a simaságnak csak mintamérővel lehet összehasonlítani. Ezért az érdesség tudományosabb és szigorúbb, mint a simaság.
A felületi fényesség a fény diffúz visszaverődésének intenzitását jelzi egy tárgy felületén. Szabad szemmel, ha a felületi diffúz visszaverődés erős, akkor közelebb van a tükörhatáshoz, és a fényesség magas. Ellenkezőleg, ha a felületi diffúz visszaverődés gyenge, a fényesség alacsony, ezért a fényességet tükörfényességnek is nevezik. A felületi fényt befolyásoló tényezők a felület fizikai tulajdonságaival és a felületen használt anyagok kémiai tulajdonságaival kapcsolatosak. A tárgy felületének tükörfényességének kimutatásának módszere felületi fényességmérő használatát igényli.
A felületi érdesség a kis távolságok egyenetlenségére, valamint az apró csúcsok és völgyek egyenetlenségére utal a megmunkált felületen. A két csúcs vagy két völgy közötti távolság (hullámtávolság) nagyon kicsi (1mm-nél kisebb), ami a mikroszkopikus geometriai alakhibához tartozik. Minél kisebb a felületi érdesség, annál simább a felület.
A felületi érdesség általában az alkalmazott megmunkálási módszer és egyéb tényezők hatására alakul ki, mint például a szerszám és az alkatrész felülete közötti súrlódás a feldolgozás során, a felületi fém plasztikus deformációja a forgácsleválasztás során, valamint a nagyfrekvenciás rezgés a folyamat során. rendszer. A megmunkálási módok és a munkadarab anyagok eltérősége miatt eltérő a megmunkált felületen hagyott nyomok mélysége, sűrűsége, alakja és textúrája.
A felületi érdesség szorosan összefügg a mechanikai alkatrészek illeszkedési tulajdonságaival, kopásállóságával, fáradási szilárdságával, érintkezési merevségével, vibrációjával és zajával, és jelentős hatással van a mechanikai termékek élettartamára és megbízhatóságára. Az Ra-t általában jelölésre használják.
A felületi érdességnek az alkatrészekre gyakorolt hatása főként a következő szempontokban nyilvánul meg: Minél érdesebb a felület, minél kisebb az illeszkedő felületek közötti effektív érintkezési felület, annál nagyobb a nyomás, annál nagyobb a súrlódási ellenállás és annál gyorsabb a kopás.
A Xinfa CNC szerszámok jó minőséggel és alacsony árral rendelkeznek. A részletekért látogasson el:CNC szerszámgyártók – Kínai CNC szerszámgyár és beszállítók (xinfatools.com)
Az illesztés stabilitásának hatása A szabad illeszkedésnél minél durvább a felület, annál könnyebben kopik, aminek következtében a rés fokozatosan növekszik a munkafolyamat során; Az interferencia illesztéshez, mivel a mikroszkopikus domború csúcsok az összeszerelés során laposra vannak szorítva, csökken a tényleges effektív interferencia, és csökken a csatlakozási szilárdság.
A kifáradási szilárdság befolyásolása A durva alkatrészek felületén nagy vályúk találhatók, amelyek érzékenyek a feszültségkoncentrációra, mint például az éles bevágások és repedések, így befolyásolják az alkatrészek kifáradási szilárdságát.
A korrózióállóság befolyásolása A durva részek megkönnyítik a korrozív gázok vagy folyadékok behatolását a fém belső rétegébe a felületen lévő mikroszkopikus völgyeken keresztül, felületi korróziót okozva.
A tömítés befolyásolása A durva felületek nem tudnak szorosan egymáshoz illeszkedni, és az érintkezési felületek közötti réseken gázok vagy folyadékok szivárognak ki.
Az érintkezési merevség befolyásolása Az érintkezési merevség az alkatrész ízületi felületének azon képessége, hogy ellenálljon az érintkezési deformációnak külső erők hatására. A gép merevsége nagymértékben függ az alkatrészek közötti érintkezési merevségtől.
A mérési pontosság befolyásolása Az alkatrész mért felületének és a mérőeszköz mérőfelületének felületi érdessége közvetlenül befolyásolja a mérési pontosságot, különösen a precíziós mérésnél.
Ezenkívül a felületi érdesség különböző mértékben befolyásolja a bevonatot, a hővezető képességet és az érintkezési ellenállást, az alkatrész visszaverő képességét és sugárzási teljesítményét, a folyadékok és gázok áramlásával szembeni ellenállást, valamint az áram áramlását a vezető felületén. .
Feladás időpontja: 2024.03.03
