Hazánkban a jelenlegi gazdaságos CNC esztergagépeknél általában szokásos háromfázisú aszinkron motorokat használnak a frekvenciaváltókon keresztül történő fokozatmentes fordulatszám-változás eléréséhez. Ha nincs mechanikus lassulás, az orsó kimeneti nyomatéka gyakran alacsony fordulatszámon nem elegendő. Ha a vágási terhelés túl nagy, könnyen megunható. Egyes szerszámgépek azonban olyan fogaskerekekkel rendelkeznek, amelyek nagyon jól megoldják ezt a problémát.
1. A vágási hőmérsékletre gyakorolt hatás: vágási sebesség, előtolás, visszavágási mennyiség;
A forgácsolóerőre gyakorolt hatás: visszavágási mennyiség, előtolás, vágási sebesség;
A szerszám tartósságára gyakorolt hatás: vágási sebesség, előtolás, hátsó kapcsolódás mértéke.
2. Ha a visszavágás mennyisége megduplázódik, a vágóerő megduplázódik;
Ha az előtolási sebességet megduplázzuk, a forgácsolóerő körülbelül 70%-kal nő;
Amikor a vágási sebesség megduplázódik, a vágóerő fokozatosan csökken;
Más szóval, ha G99-et használunk, és a vágási sebesség nagyobb lesz, a vágóerő nem sokat változik.
3. A vasforgács kisülése alapján megítélhető, hogy a forgácsolóerő és a forgácsolási hőmérséklet a normál tartományon belül van-e.
4. Amikor a mért tényleges érték ) Az Ön által kihajtott R a kiindulási pozícióban megkarcolódhat.
5. A vasreszelék színével jelzett hőmérséklet:
A fehér 200 fok alatti
Sárga 220-240 fok
Sötétkék 290 fok
Kék 320-350 fok
A lila fekete 500 foknál nagyobb
A piros 800 foknál nagyobb
6. A FUNAC OI mtc alapértelmezés szerint a G parancsot használja:
G69: Törölje a G68 forgatás koordinátarendszer parancsát
G21: Metrikus méret bevitel
G25: Az orsó fordulatszám-ingadozás érzékelése lekapcsolva
G80: Fix ciklus törlése
G54: Koordinátarendszer alapértelmezett
G18: ZX sík kiválasztása
G96 (G97): állandó lineáris fordulatszám szabályozás
G99: Előtolás fordulatonként
G40: Szerszám orrkompenzáció törlése (G41 G42)
G22: A tárolt löketérzékelés be van kapcsolva
G67: Makróprogram modális hívása megszakítva
G64: Ez a folyamatos útvonal mód parancsa a korai Siemens rendszerben. Feladata a tengelyirányú tűréssel járó lekerekítés. A G64 a későbbi G642 és CYCLE832 eredeti parancsa.
G13.1: Polárkoordináta-interpolációs mód törölve
7. A külső menet általában 1,3P, a belső menet pedig 1,08P.
8. Menet sebesség S1200/menetemelkedés*biztonsági tényező (általában 0,8).
9. Kézi szerszámcsúcs R kompenzációs képlete: letörés alulról felfelé: Z=R*(1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) From Just change a letörés mínuszról pluszra felfelé és lefelé haladva.
10. Minden alkalommal, amikor az előtolás 0,05-tel nő, a fordulatszám 50-80 ford./perccel csökken. A forgási sebesség csökkentésével ugyanis csökken a szerszámkopás, lassabban növekszik a forgácsolóerő, így pótolva az előtolás növekedéséből adódó forgácsolóerő- és hőmérsékletnövekedést. hatás.
11. A vágási sebesség és a vágóerő hatása a szerszámra döntő jelentőségű. A túlzott vágóerő a fő oka a szerszám összeesésének.
A vágási sebesség és a forgácsolóerő kapcsolata: minél nagyobb a vágási sebesség, az előtolás változatlan marad, a vágóerő pedig lassan csökken. Ugyanakkor minél nagyobb a vágási sebesség, annál gyorsabban kopik a szerszám, így a vágóerő egyre nagyobb és a hőmérséklet is nő. Minél nagyobb, amikor a vágóerő és a belső feszültség túl nagy ahhoz, hogy a fűrészlap elviselje, a fűrészlap összeesik (természetesen vannak olyan okok is, mint a hőmérsékletváltozás okozta feszültség és a keménység csökkenése).
12. A CNC eszterga feldolgozás során különös figyelmet kell fordítani a következő pontokra:
(1) Jelenleg hazánkban a gazdasági CNC esztergagépek általában közönséges háromfázisú aszinkron motorokat használnak a frekvenciaváltókon keresztül történő fokozatmentes sebességváltás eléréséhez. Ha nincs mechanikus lassulás, az orsó kimeneti nyomatéka gyakran alacsony fordulatszámon nem elegendő. Ha a vágási terhelés túl nagy, könnyen megunható. Néhány szerszámgép azonban hajtóművel van felszerelve, hogy megoldja ezt a problémát;
(2) Próbálja engedélyezni az eszközt egy alkatrész vagy egy műszak feldolgozásának befejezésére. Fordítson különös figyelmet a nagy részek megmunkálására, hogy elkerülje a félúton történő szerszámcserét, hogy a szerszámot egy menetben meg lehessen dolgozni;
(3) Amikor CNC esztergagéppel esztergálja a meneteket, használjon minél nagyobb sebességet a kiváló minőségű és hatékony gyártás elérése érdekében;
(4) Használja a G96-ot, amennyire csak lehetséges;
(5) A nagysebességű megmunkálás alapkoncepciója, hogy az előtolás meghaladja a hővezetési sebességet, ezáltal a vágási hőt a vasforgácsokkal levezetik, hogy elszigeteljék a vágási hőt a munkadarabtól, így biztosítva, hogy a munkadarab ne melegedjen fel vagy melegszik fel. kevésbé fel. Ezért a nagy sebességű megmunkálásnál magas hőmérsékletet kell választani. Párosítsa a vágási sebességet a nagy előtolással, és válasszon kisebb visszavágási mennyiséget;
(6) Ügyeljen az R szerszámcsúcs kompenzációjára.
13. Esztergálás közben gyakran előfordul a vibráció és a szerszám összeomlása:
Mindennek alapvető oka a forgácsolóerő növekedése és a szerszámmerevség elégtelensége. Minél rövidebb a szerszám hosszabbító hossza, annál kisebb a domborítási szög, minél nagyobb a pengefelület, annál jobb a merevség, és annál nagyobb a vágóerő, de a horonyszerszám szélessége Minél nagyobb a vágóerő, annál nagyobb a vágóerő. kibírja ennek megfelelően növekszik, de a forgácsolóereje is megnő. Éppen ellenkezőleg, minél kisebb a horonyvágó, annál kisebb erőt tud ellenállni, de a vágóereje is kisebb lesz.
14. A vibráció okai esztergálás közben:
(1) A szerszám hosszabbító hossza túl hosszú, ami csökkenti a merevséget;
(2) Az előtolás túl lassú, ami az egység forgácsolóerejének növekedését és nagy rezgéseket okoz. A képlet a következő: P=F/visszavágási mennyiség*f. P az egységnyi vágóerő, F pedig a vágóerő. Ezenkívül a forgási sebesség túl gyors. A kés is rezegni fog;
(3) A szerszámgép nem elég merev, ami azt jelenti, hogy a vágószerszám képes ellenállni a vágóerőnek, de a szerszámgép nem. Nyugodtan szólva a szerszámgép nem mozdul. Általában az új ágyakban nincs ilyen probléma. Az ilyen problémákkal küzdő ágyak vagy nagyon régiek. Vagy gyakran találkozik szerszámgépgyilkosokkal.
15. Egy termék faragásakor azt tapasztaltam, hogy a méretek eleinte rendben vannak, de néhány óra múlva azt tapasztaltam, hogy a méretek megváltoztak és a méretek instabilok. Ennek oka az lehet, hogy a kések kezdetben újak voltak, így a vágóerő túl kicsi volt. Nem túl nagy, de egy ideig esztergálás után a szerszám elhasználódik és a forgácsolóerő megnő, amitől a munkadarab elmozdul a tokmányon, így a méretek gyakran elcsúsznak és instabilok.
16. G71 használatakor a P és Q értékei nem haladhatják meg a teljes program sorszámát, ellenkező esetben riasztás jelenik meg: A G71-G73 parancsformátum hibás, legalábbis a FUANC-ban.
17. A FANUC rendszerben kétféle szubrutin létezik:
(1) A P000 0000 első három számjegye a ciklusok számát jelenti, az utolsó négy számjegy pedig a program számát;
(2) A P0000L000 első négy számjegye a program száma, az L utáni három számjegy pedig a ciklusok száma.
18. Ha az ív kezdőpontja változatlan marad, és a végpont egy mm-rel el van tolva Z irányban, akkor az ív alsó átmérőjének pozíciója a/2-vel eltolódik.
19. Mély lyukak fúrásakor a fúrószár nem csiszolja a vágóhornyot, hogy megkönnyítse a forgács eltávolítását a fúróval.
20. Ha szerszámtartót használ a szerszámozáshoz szükséges lyukak fúrásához, a fúrószár elforgatásával módosíthatja a furat átmérőjét.
21. Rozsdamentes acél középső lyukak vagy rozsdamentes acél furatok fúrásakor a fúrószár vagy középfúró közepének kicsinek kell lennie, különben nem fúródik meg. Ha lyukakat fúr kobaltfúróval, ne köszörülje meg a hornyot, hogy elkerülje a fúrószár izzítását a fúrási folyamat során.
22. Az eljárás szerint általában háromféle vágás létezik: egy darab vágása, két darab vágása és az egész rúd vágása.
23. Ha a menetfűzés során ellipszis jelenik meg, előfordulhat, hogy az anyag laza. Csak használjon fogkést a tisztításhoz néhányszor.
24. Egyes rendszerekben, amelyek makróprogramokat tudnak bevinni, makróprogramok is használhatók szubrutin ciklusok helyett. Ezzel programszámokat takaríthat meg, és sok baj elkerülhető.
25. Ha a furat dörzsárazásához fúrót használ, de a furatnak nagy a kifutása, akkor lapos fenekű fúróval is dörzsölheti a lyukat, de a spirálfúrónak rövidnek kell lennie a merevség növelése érdekében.
26. Ha közvetlenül fúróval fúr lyukakat egy fúrógépen, a furat átmérője eltérhet. Ha azonban fúrógépen kiterjeszti a furatot, a méret általában nem változik. Például, ha egy 10 mm-es fúrót használ a fúrógép furatának kiterjesztéséhez, a megnagyobbított furat átmérője általában azonos lesz. A tűrés 3 vezeték körül van.
27. Kis lyukak (átmenő lyukak) faragásakor próbálja meg folyamatosan hengerelni a forgácsot, majd ürítse ki a farokból. Főbb pontok a forgács hengereléséhez: 1. A kés pozíciója megfelelően magas legyen. 2. A penge megfelelő dőlésszöge és a vágás mértéke. Az előtolási sebesség mellett ne feledje, hogy a kés nem lehet túl alacsony, különben könnyen eltörheti a forgácsot. Ha a kés másodlagos elhajlási szöge nagy, a forgácsok akkor sem ragadnak be a szerszámrúdba, ha a forgács eltörik. Ha a másodlagos elhajlási szög túl kicsi, a forgácsok a forgácstörés után megakadnak a szerszámban. Az oszlop ki van téve a veszélynek.
28. Minél nagyobb a szerszámtartó keresztmetszete a furatban, annál kisebb a valószínűsége, hogy a szerszám rezeg. A szerszámtartóra erős gumiszalagot is köthetsz, mert az erős gumiszalag bizonyos mértékig képes elnyelni a vibrációt.
29. Rézfuratok esztergálásakor a kés R hegye megfelelően nagyobb lehet (R0,4-R0,8). Főleg a kúpos forgatásakor a vas részek rendben lehetnek, de a réz részek beragadnak.
Megmunkáló központ, CNC marógép kompenzáció
A megmunkálóközpontok és CNC-marógépek CNC-rendszereinél a szerszám-korrekciós funkciók magukban foglalják a szerszámsugár-kompenzációt, a szögkorrekciót, a hossz-korrekciót és egyéb szerszámkorrekciós funkciókat.
(1) Szerszámsugár-korrekció (G41, G42, G40) A szerszám sugárértéke előzetesen a HXX memóriában tárolódik, ahol XX a memória száma. A szerszámsugár-korrekció végrehajtása után a CNC rendszer automatikusan kiszámítja és a szerszámot a számítási eredményeknek megfelelően automatikusan kompenzálja. A szerszámsugár bal oldali korrekciója (G41) azt jelenti, hogy a szerszám a programozott megmunkálási pálya mozgási irányától balra tér el (lásd az 1. ábrát), a szerszámsugár jobb oldali korrekciója (G42) pedig azt jelenti, hogy a szerszám jobbra tér el a megmunkálási útvonaltól. a programozott megmunkálási út mozgási iránya. Használja a G40-et a szerszámsugár-korrekció, a H00-at pedig a szerszámsugár-korrekció törléséhez.
Emlékeztető CNC technikus betanításra: Ügyeljen a használat során: szerszámkorrekció létesítésekor vagy törlésekor, azaz a G41, G42 és G40 utasításokat használó programszegmensnek G00 vagy G01 utasításokat kell használnia, G02 vagy G03 utasításokat nem szabad használni. Ha a szerszámsugár-korrekció negatív értéket vesz fel, a G41 és G42 funkciói felcserélhetők.
A Xinfa CNC szerszámok jó minőséggel és alacsony árral rendelkeznek. A részletekért látogasson el:
CNC szerszámgyártók – Kínai CNC szerszámgyár és beszállítók (xinfatools.com)
A szerszámsugár-korrekciónak két korrekciós formája van: B funkció és C függvény. Mivel a B funkció szerszámsugár-korrekció csak a program ezen szakasza alapján végez szerszámkorrekciós számításokat, nem tudja megoldani a programrészek közötti átmenet problémáját, és a munkadarab kontúrját lekerekített átmenetté kell feldolgozni. Emiatt a munkadarab éles sarkai rossz feldolgozhatóságúak, és a C funkciós szerszámsugár-korrekció A kompenzáció automatikusan tudja kezelni a két programrészlet szerszámközéppályájának átvitelét, és teljesen a munkadarab kontúrja szerint programozható. Ezért szinte minden modern CNC szerszámgép C funkciós szerszámsugár-kompenzációt alkalmaz. Ekkor szükséges, hogy a szerszámsugár-korrekciós mondat következő két mondatában rendelkezzenek a korrekciós síkot meghatározó eltolási utasításokkal (G00, G01, G02, G03 stb.), ellenkező esetben a helyes szerszámkorrekció nem állapítható meg.
(2) Szögkompenzáció (G39) Ha két sík egy adott szögben metszi egymást, túllépés és túlvágás léphet fel, ami megmunkálási hibákat eredményezhet. A probléma megoldására a szögkompenzáció (G39) használható. A szögkompenzáció (G39) parancs használatakor vegye figyelembe, hogy ez a parancs nem modális, és csak a parancsblokkon belül érvényes. Csak a G41 és G42 parancsok után használható.
(3) Szerszámhossz-korrekció (G43, G44, G49) A szerszámhossz-korrekció (G43, G44) paranccsal a program változtatása nélkül bármikor kompenzálható a szerszámhossz-változás. A kompenzáció összege a H kód által parancsolt memóriában tárolódik. A G43 a memóriában lévő kompenzációs összeg és a program által parancsolt végpont koordinátaérték összeadását jelenti, a G44 pedig a kivonást. A szerszámhossz-eltolás megszüntetéséhez használhatja a G49 vagy a H00 parancsot. Az N80 G43 Z56 H05 programszegmens középen van. Ha a 05 memóriában lévő érték 16, az azt jelenti, hogy a végpont koordináta értéke 72 mm.
A memóriában lévő kompenzációs összeg értéke MDI vagy DPL segítségével előre eltárolható a memóriában, vagy a G10 P05 R16.0 programszegmens utasítással jelezhetjük, hogy a 05. számú memóriában a kompenzáció mértéke 16 mm.
Feladás időpontja: 2023.11.06
