A pontosság a munkadarab termék finomságának jelzésére szolgál. Ez egy speciális kifejezés a megmunkáló felület geometriai paramétereinek értékelésére, és egy fontos mutató a CNC megmunkálóközpontok teljesítményének mérésére. Általánosságban elmondható, hogy a megmunkálási pontosságot a tűrésfokozattal mérjük. Minél alacsonyabb az osztályzat, annál nagyobb a pontosság. Az esztergálás, marás, gyalulás, köszörülés, fúrás és fúrás a CNC megmunkálóközpontok gyakori megmunkálási formái. Tehát milyen megmunkálási pontosságot kell elérniük ezeknek a megmunkálási folyamatoknak?
1.Esztergálási pontosság
Esztergálás alatt azt a forgácsolási folyamatot értjük, amelyben a munkadarab forog, és az esztergaszerszám egyenes vonalban vagy görbületben mozog a síkban, amely a munkadarab belső és külső hengeres felületeinek, homlokfelületeinek, kúpos felületeinek, alakító felületeinek és meneteinek megmunkálására szolgál. munkadarab.
Az esztergálás felületi érdessége 1,6-0,8μm.
A durva esztergáláshoz nagy vágási mélység és nagy előtolás szükséges az esztergálás hatékonyságának javítása érdekében a vágási sebesség csökkentése nélkül, és a felületi érdesség követelménye 20-10 um.
A Xinfa CNC szerszámok jó minőséggel és alacsony árral rendelkeznek. A részletekért látogasson el:CNC szerszámgyártók – Kínai CNC szerszámgyár és beszállítók (xinfatools.com)
A félkész- és simítóesztergálás során nagy sebességet és kis előtolást és vágási mélységet próbálnak használni, a felületi érdesség pedig 10-0,16 um.
A finoman polírozott gyémánt esztergaszerszám a nagy pontosságú esztergagépen nagy sebességgel, 0,04-0,01 um felületi érdesség mellett színesfém munkadarabokat tud esztergálni. Ezt a fajta esztergálást tükörforgatásnak is nevezik.
2. A marási precíziós marás a forgó többkéses szerszámok használatát jelenti a munkadarabok vágására, ami rendkívül hatékony feldolgozási módszer.
Alkalmas síkok, hornyok és különféle bordák, fogaskerekek, menetes formák és egyéb speciális felületek megmunkálására.
A marás felületi érdessége általában 6,3-1,6 μm. A durvamarás felületi érdessége 5-20μm.
A félkész marás felületi érdessége 2,5-10μm. A finommarás felületi érdessége 0,63-5μm.
3. Gyalulási pontosság
A gyalulás olyan forgácsolási eljárás, amely gyalugépet használ vízszintes relatív lineáris oda-vissza mozgás elvégzésére a munkadarabon, főként alkatrészek alakfeldolgozására. A gyalulás felületi érdessége Ra6,3-1,6μm.
A durva gyalulás felületi érdessége 25-12,5μm. A félkész gyalulás felületi érdessége 6,2-3,2μm. A finomgyalulás felületi érdessége 3,2-1,6μm.
4. Köszörülési pontosság A köszörülés a csiszolóanyagok és csiszolószerszámok feldolgozási módszerére vonatkozik, hogy levágják a felesleges anyagot a munkadarabon. A finomfeldolgozáshoz tartozik, és széles körben használják a gépgyártásban.
A csiszolást általában fél- és simításhoz használják, és a felületi érdesség általában 1,25-0,16 μm.
A precíziós köszörülés felületi érdessége 0,16-0,04 μm.
Az ultraprecíziós köszörülés felületi érdessége 0,04-0,01 μm. A tükörcsiszolás felületi érdessége 0,01 μm-nél is kisebb lehet.
5. Unalmas
Ez egy olyan vágási folyamat, amely egy szerszámot használ egy lyuk vagy más körkörös kontúr belső átmérőjének növelésére. Alkalmazási tartománya általában a félnagyolástól a simításig terjed. A használt szerszám általában egyélű fúrószerszám (úgynevezett fúrórúd).
Az acélanyagok fúrási pontossága általában elérheti a 2,5-0,16 μm-t.
A precíziós fúrás feldolgozási pontossága elérheti a 0,63-0,08 μm-t.
Feladás időpontja: 2024.03.03
