Leírás
Folyasztószer: A hegesztési folyamatot segítő és elősegítő kémiai anyag, védő hatású és megakadályozza az oxidációs reakciókat. A fluxus szilárdra, folyékonyra és gázra osztható. Főleg a "hővezetés segítése", az "oxidok eltávolítása", "a hegesztendő anyag felületi feszültségének csökkentése", "olajfoltok eltávolítása a hegesztendő anyag felületéről, a hegesztési terület növelése" és az "újraoxidáció megelőzése" szerepel. . Ezen szempontok közül a két legkritikusabb funkció a következő: "oxidok eltávolítása" és "a hegesztendő anyag felületi feszültségének csökkentése".
Folyasztószer kiválasztása A fluxus funkciója a hegesztési teljesítmény javítása és a hegesztés szilárdságának növelése. A folyasztószer eltávolítja az oxidokat a fém felületéről, és megakadályozza annak további oxidációját, fokozza a forrasztás és a fémfelület aktivitását, ezáltal növeli a nedvesítő képességet és a tapadást.
A fluxus magában foglalja az erős savas folyasztószert, a gyenge savas fluxust, a semleges folyasztószert és más típusokat. A villanyszerelők számára általánosan használt folyasztószer a gyanta, a gyantaoldat, a forrasztópaszta és a forrasztóolaj stb. Alkalmazható tartományuk a táblázatban látható, és ésszerűen választható a különböző hegesztési objektumok szerint. A forrasztópaszta és a forrasztóolaj korrozív hatású, és nem használható elektronikus alkatrészek és áramköri lapok forrasztására. A forrasztás után a maradék forrasztópasztát és forrasztóolajat le kell törölni. Az alkatrészek csapjainak bádogozása során gyantát kell folyasztószerként használni. Ha a nyomtatott áramköri lapot gyantaoldattal vonták be, nincs szükség folyasztószerre az alkatrészek forrasztásakor.
A gyártók számára nincs lehetőség a fluxus összetételének tesztelésére. Ha tudni szeretné, hogy a fluxus oldószer elpárolog-e, egyszerűen megmérheti a fajsúlyát. Ha a fajsúly nagyon megnő, akkor arra lehet következtetni, hogy az oldószer elpárolgott.
A folyasztószer kiválasztásakor a következő javaslatok vannak a gyártók számára:
Először szagolja meg a szagot, hogy előzetesen meghatározza, milyen oldószert használ. Például a metanolnak viszonylag kicsi a szaga, de nagyon fullasztó, az izopropil-alkoholnak erősebb, az etanolnak pedig lágy szagú. Bár a szállító használhat kevert oldószert is, ha a szállítótól összetételi jelentést kérnek, azt általában benyújtja; az izopropil-alkohol ára azonban körülbelül 3-4-szerese a metanolénak. Ha a szállítónál erősen csökkentik az árat, nehéz lehet megmondani, mi van benne
Másodszor, határozza meg a mintát. Sok gyártó számára ez a legalapvetőbb módszer a fluxus kiválasztására. A minta megerősítésekor fel kell kérni a szállítót, hogy nyújtson be megfelelő paraméterjelentést, és hasonlítsa össze a mintával. Ha a minta rendben van, a későbbi szállítást össze kell hasonlítani az eredeti paraméterekkel. Ha rendellenességek lépnek fel, ellenőrizni kell a fajsúlyt, a savassági értéket stb. A fluxus által termelt füst mennyisége is nagyon fontos mutató.
Harmadszor, a fluxuspiac vegyes. A választás során tisztában kell lennie a szállító képesítésével. Ha szükséges, el lehet menni a gyártóhoz megnézni a gyárat. Ha informális fluxusgyártóról van szó, akkor nagyon fél ettől a készlettől. A fluxus használata A felhasználási mód bemutatása előtt beszéljünk a fluxus osztályozásáról. Nem poláris fluxus sorozatra osztható. A piacon értékesített "forrasztóolajnak" nevezik. Használat után feltétlenül tisztítsa meg, különben könnyen korrodálódik és megsérülhet a hegesztett tárgy.
Egy másik típus a szerves sorozatú fluxus, amely gyorsan lebomlik és inaktív maradványokat hagy maga után. Egy másik típus a gyanta aktív sorozatú folyasztószer. Ez a fajta folyasztószer nem korrozív, kiváló szigetelőképességű és hosszú távú stabilitású. A leggyakrabban használt módszer egy aktivátor hozzáadása a gyantafolyasztószerhez.
Általánosságban elmondható, hogy az alumínium folyasztószer használatának módja viszonylag egyszerű. Először törölje le alkohollal a hegesztési varratot, hogy eltávolítsa az olajfoltokat, majd vigye fel a folyasztószert a hegesztendő felületre, majd hegesztheti. De ne felejtse el megtisztítani a hegesztés után, és ügyeljen a biztonságra a használat során, és ne hagyja, hogy a szájba, orrba, torokba kerüljön, és ne érintkezzen a bőrrel. Ha nem használja, csak zárja le, és tegye hűvös és szellőző helyre.
Az ónrudakkal ellátott forrasztási áramkörök kulcsa a forrasztási terület tisztítása, a gyanta felmelegítése és megolvasztása a forrasztási területen, vagy a folyasztószer felhordása a forrasztandó tárgyra, majd a forrasztópáka segítségével ónozva és a pontra irányítva. forrasztani kell. Általában a gyantát kis alkatrészek forrasztására, a folyasztószert pedig nagy alkatrészek forrasztására használják. Az áramköri lapokon gyantát, az egydarabos forrasztáshoz pedig folyasztószert használnak.
Utasítás:
1. A lezárt szavatossági idő fél év. Kérjük, ne fagyassza le a terméket. A legjobb tárolási hőmérséklet: 18℃-25 ℃, a legjobb tárolási páratartalom: 75-85%.
2. A folyasztószer hosszú tárolása után használat előtt meg kell mérni a fajsúlyát, és hígító hozzáadásával a fajsúlyt normál értékre kell állítani.
3. Az oldószer-folyasztószer gyúlékony vegyi anyag. Jól szellőző környezetben, tűztől távol kell üzemeltetni, és kerülni kell a közvetlen napfényt.
4. Ha a folyasztószert lezárt tartályban használja, ügyeljen arra, hogy ésszerűen állítsa be a permetezési mennyiséget és a permetezési nyomást a hullámhegyes kemence teljesítményének és a termék jellemzőinek megfelelően.
5. Ha a folyasztószert folyamatosan adagoljuk a lezárt tartályba, kis mennyiségű üledék halmozódik fel a lezárt tartály alján. Minél hosszabb az idő, annál több üledék halmozódik fel, ami a hullámtetős kemence permetezőrendszerének eltömődését okozhatja. Annak elkerülése érdekében, hogy az üledék elzárja a hullámtetős kemence permetezőrendszerét, befolyásolva a permetezés mennyiségét és állapotát, valamint PCB-forrasztási problémákat okozzon, rendszeresen tisztítani és karbantartani kell a permetezőrendszert, például a lezárt tartályt és a szűrőt. Javasoljuk, hogy ezt hetente egyszer végezze el, és cserélje ki a folyasztószert üledékkel a lezárt tartály alján.
Kézi forrasztási műveletekhez:
1. Lehetőleg ne öntsön túl sok folyósítószert egyszerre, a termelés mennyiségének megfelelően adjon hozzá és egészítse ki;
2. Adjon hozzá 1/4 hígítót 1 óránként, és adjon hozzá megfelelő mennyiségű folyasztószert 2 óránként;
3. Ebéd és esti szünetek előtt, vagy a használat abbahagyásakor próbálja meg lezárni a folyasztószert;
4. Mielőtt elhagyná a munkahelyét éjszaka, óvatosan öntse vissza a tálcában lévő folyósítószert a vödörbe, és használat előtt tisztítsa meg a tálcát egy tiszta ruhával;
5. Ha a tegnap használt folyasztószert használja, adjon hozzá 1/4 hígítót és több mint kétszer annyi új folyasztószert, amelyet fel nem használt, hogy a tegnap használt folyasztószert teljes mértékben fel lehessen használni a pazarlás elkerülése érdekében.
6. Ha folyasztószert szórással vagy habosító eljárással alkalmaz, kérjük, rendszeresen ellenőrizze a légkompresszor légnyomását. A legjobb, ha a levegő nedvességét és olaját kettőnél több precíziós szűrési programmal szűrjük, és száraz, olaj- és vízmentes tiszta sűrített levegőt használunk, hogy elkerüljük a fluxus szerkezetének és teljesítményének befolyásolását.
7. Permetezéskor ügyeljen a permetezés beállítására, és ügyeljen arra, hogy a fluxus egyenletesen oszlik el a PCB felületén.
8. Az ónhullám lapos, a PCB nem deformálódott, és egyenletesebb felületi hatás érhető el.
9. Ha az ónozott PCB erősen oxidált, végezze el a megfelelő előkezelést a minőség és a forraszthatóság biztosítása érdekében.
10. A lezáratlan folyósítószert tárolás előtt le kell zárni. Ne öntse vissza a használt folyósítószert az eredeti csomagolásba, hogy biztosítsa az eredeti folyadék tisztaságát.
11. A kiselejtezett folyasztószert egy erre kijelölt személynek kell kezelnie, és nem szabad tetszőlegesen lerakni a környezet szennyezése érdekében.
12. A művelet során a csupasz deszkát és az alkatrészek lábát meg kell akadályozni, hogy izzadtság, kézfoltok, arckrém, zsír vagy egyéb anyagok szennyeződjenek. Mielőtt a hegesztés befejeződik, és nem száradna meg teljesen, tartsa tisztán, és ne szennyezze be kézzel. 13. A fluxusbevonat mennyisége a termékigénytől függ. Az egyoldalas tábláknál 25-55ml/perc, a kétoldalas tábláknál 35-65ml/perc a folyasztószer ajánlott mennyisége.
14. Ha a folyasztószert habosító eljárással alkalmazzák, ellenőrizni kell a folyasztószer fajsúlyát, hogy a folyasztószer szerkezetét és teljesítményét ne befolyásolja a folyasztószerben lévő oldószerek elpárolgása, a fajsúly növekedése, ill. a fluxuskoncentráció növekedése. A fluxus fajsúlyának kimutatása körülbelül 2 órás habzás után javasolt. Amikor a fajsúly növekszik, adjon hozzá megfelelő mennyiségű hígítót a beállításához. A fajsúlyszabályozás javasolt tartománya az eredeti folyadékspecifikáció fajsúlyának ±0,01-e. 15. A fluxus előmelegítési hőmérséklete, az egyoldalas tábla aljának ajánlott hőmérséklete 75-105 ℃ (az egyoldalas tábla felületének ajánlott hőmérséklete 60-90 ℃), és az ajánlott hőmérséklet kétoldalas tábla aljánál 85-120 ℃ (a kétoldalas tábla felületének ajánlott hőmérséklete 70-95 ℃).
16. Egyéb óvintézkedésekért kérjük, olvassa el a cégünk által biztosított anyagbiztonsági adatlapot (MSDS).
A Xinfa hegesztőberendezés kiváló minőséggel és alacsony árral rendelkezik. A részletekért látogasson el:Hegesztő- és vágóberendezések gyártói – Kínai Hegesztő- és Vágógyár és Szállítók (xinfatools.com)
Feladás időpontja: 2024. augusztus 29
