A legmagasabb minőséget és termelékenységet biztosító berendezés kiválasztása a hegesztési művelet során túlmutat az áramforráson vagy a hegesztőpisztolyon – a fogyóeszközök is fontos szerepet játszanak. Különösen az érintkezési tippek jelenthetnek jelentős különbséget a hatékony folyamat lefutása és a problémák megoldásához szükséges leállások felhalmozódása között. A munkához megfelelő érintkezőcsúcs kiválasztása a hegesztési művelet jövedelmezőségét is befolyásolhatja.
Az érintkezőcsúcsok felelősek a hegesztőáram átviteléért a huzalba, amikor az áthalad az ív létrehozásához. Optimális esetben a vezetéknek minimális ellenállással kell áthaladnia, miközben továbbra is meg kell tartani az elektromos érintkezést.
Az érintkezőcsúcsok jelentős különbséget tehetnek a hatékony hegesztési folyamat lefutása és a problémák megoldásához szükséges leállások felhalmozódása között, és a hegesztési művelet jövedelmezőségét is befolyásolhatják.
Emiatt mindig fontos a jó minőségű érintkezőcsúcs kiválasztása. Bár ezek a termékek valamivel drágábbak lehetnek, mint a gyengébb minőségű termékek, hosszú távú értékük van, amely tagadja ezt az előzetes vételárat.
Ezenkívül a jobb minőségű érintkezőcsúcsokat általában szűkebb mechanikai tűrésekre dolgozzák fel, jobb hő- és elektromos csatlakozást hozva létre. Simább központi furattal is rendelkezhetnek, ami kisebb súrlódást eredményez, amikor a huzal áthalad. Ez következetes huzaladagolást jelent kisebb ellenállással, ami kiküszöböli a lehetséges minőségi problémákat.
A jobb minőségű érintkezőcsúcsok segíthetnek minimalizálni a visszaégést (hegesztési varrat kialakulása az érintkezőcsúcs belsejében), és segíthetnek megelőzni az inkonzisztens elektromos vezetőképesség miatti szabálytalan ívet. Emellett általában tovább tartanak.
A megfelelő anyag és furatméret kiválasztása
A félautomata MIG-hegesztéshez használt érintkezőcsúcsok jellemzően rézből készülnek. Ez az anyag jó hő- és elektromos vezetőképességet biztosít, hogy egyenletes áramátvitelt biztosítson a huzalnak, ugyanakkor elég tartós ahhoz, hogy ellenálljon a hegesztési folyamat során keletkező hőnek. A robothegesztéshez egyes vállalatok nagyobb teherbírású króm-cirkónium érintkezőcsúcsokat választanak, mivel ezek keményebbek, mint a rézek, és jobban bírják az automatizált alkalmazások megnövekedett ívbekapcsolási idejét.
A legtöbb esetben a vezeték méretének megfelelő érintkezőcsúcs használata vezet a legjobb eredményhez. Ha azonban a huzalt dobból táplálják (pl. 500 font és nagyobb) és/vagy tömör huzal használatakor, az alulméretezett érintkezőcsúcs javíthatja a hegesztési teljesítményt. Mivel a dobból származó huzal általában kevésbé öntött, az érintkezőcsúcson keresztül áramlik, kevesebb vagy semmilyen érintkezéssel – a kisebb furat nagyobb nyomást gyakorol a huzalra, ami nagyobb elektromos vezetőképességet eredményez. Az érintkezőcsúcs alulméretezése azonban növelheti a súrlódást, ami hibás huzaladagolást és potenciálisan visszaégést eredményezhet.
Ezzel szemben a túlméretezett hegy használata csökkentheti az áramátvitelt és növelheti a hegy hőmérsékletét, ami szintén a huzal visszaégéséhez vezethet. Ha kétségei vannak a megfelelő méretű érintkezőcsúcs kiválasztásával kapcsolatban, forduljon egy megbízható fogyóeszköz-gyártóhoz vagy hegesztési forgalmazóhoz.
A legjobb gyakorlat szerint mindig ellenőrizze az érintkezőcsúcs és a gázdiffúzor közötti csatlakozást, hogy megbizonyosodjon arról, hogy biztonságos. Ennek megfelelően a biztonságos csatlakozás csökkenti az elektromos ellenállást, ami túlmelegedéshez vezethet.
Az érintkezőcsúcs mélyedés megértése
Az érintkezőcsúcs mélyedése az érintkezőcsúcs helyzetére utal a fúvókán belül, és fontos tényező, amely befolyásolja a hegesztés minőségét, termelékenységét és a hegesztési művelet költségeit. Pontosabban, a megfelelő érintkezőcsúcs-mélyedés csökkentheti a túlzott fröcskölés, porozitás, valamint a vékonyabb anyagok kiégésének vagy vetemedésének lehetőségét. Segíthet minimalizálni a sugárzó hőt, amely idő előtti érintkezési csúcs meghibásodását okozhatja.
Az érintkezőcsúcs mélyedése közvetlenül érinti a vezeték kinyúlását, amelyet elektródanyújtásnak is neveznek. Minél nagyobb a bemélyedés, annál hosszabb a kiemelkedés és annál nagyobb a feszültség. Következésképpen ez kissé kevésbé stabillá teszi az ívet. Emiatt a legjobb huzalkivágás általában az alkalmazás számára megengedett legrövidebb; stabilabb ívet és jobb kisfeszültségű behatolást biztosít. A tipikus érintkezőcsúcs pozíciók 1/4 hüvelykes mélyedés, 1/8 hüvelykes mélyedés, süllyesztett és 1/8 hüvelykes meghosszabbítás. Tekintse meg az 1. ábrát az egyes javasolt alkalmazásokhoz.
| Bemélyedés/kiterjesztés | Áramerősség | Kihúzható vezeték | Folyamat | Megjegyzések |
| 1/4 hüvelyk. Szünet | > 200 | 1/2 – 3/4 hüvelyk. | Spray, nagyáramú impulzus | Fémhüvelyes vezetékes, permetező transzfer, argonban gazdag kevert gáz |
| 1/8 hüvelyk. Szünet | > 200 | 1/2 – 3/4 hüvelyk. | Spray, nagyáramú impulzus | Fémhüvelyes vezetékes, permetező transzfer, argonban gazdag kevert gáz |
| Öblítés | < 200 | 1/4 – 1/2 hüvelyk. | Rövidáramú, gyengeáramú impulzus | Alacsony argonkoncentráció vagy 100 százalékos CO2 |
| 1/8 hüvelyk. Kiterjesztés | < 200 | 1/4 hüvelyk | Rövidáramú, gyengeáramú impulzus | Nehezen hozzáférhető ízületek |
Az érintkezőcsúcs élettartamának meghosszabbítása
Az érintkezőcsúcs meghibásodását számos hatás okozhatja, beleértve a visszaégést, a mechanikai és elektromos kopást, a rossz hegesztési technikát (pl. a pisztoly szögének és az érintkezési csúcs és a munkavégzés távolságának változása [CTWD]), valamint a hegesztőgépből származó visszaverődő hőt. alapanyag, ami gyakori a szűkebb hozzáférésű hegesztési kötéseknél vagy szűk helyeken.
A használt vezeték minősége is befolyásolhatja az érintkezőcsúcs élettartamát. A rossz minőségű huzal gyakran nemkívánatos öntéssel vagy csavarvonallal rendelkezik, amely hibás adagolást okozhat. Ez megakadályozhatja, hogy a vezeték és az érintkezőcsúcs megfelelően csatlakozzon a furaton keresztül, ami alacsony vezetőképességet és magas elektromos ellenállást eredményez. Ezek a problémák túlmelegedés miatti érintkezési csúcs idő előtti meghibásodásához, valamint rossz ívminőséghez vezethetnek. Az érintkezőhegy élettartamának meghosszabbításához vegye figyelembe a következőket:
• A zökkenőmentes huzaladagolás érdekében használja a megfelelő meghajtóhengereket.
• Növelje a huzalelőtolási sebességet és hosszabbítsa meg a CTWD-t, hogy minimalizálja a visszaégést.
• Válasszon sima felületű érintkezőcsúcsokat, hogy megakadályozza a vezeték beakadását.
• Vágja le a MIG pisztolybetétet a megfelelő hosszúságúra, hogy a huzal megfelelően áthaladjon.
• Ha lehetséges, csökkentse az üzemi hőmérsékletet az elektromos kopás csökkentése érdekében.
• Ha lehetséges, használjon rövidebb tápkábeleket a simább huzalelőtolás érdekében. Ha hosszabb tápkábelekre van szükség, próbálja meg minimalizálni a hurkokat bennük, hogy elkerülje a megcsavarodást.
Egyes esetekben kívánatos lehet vízhűtéses MIG pisztolyra való átalakítás, hogy az elülső fogyóeszközök, beleértve az érintkezőcsúcsot is, hűvösebben és hosszabb ideig működjenek.
A vállalatoknak fontolóra kell venniük a kontaktcsúcs használatának nyomon követését, felfigyelve a túlzott átállásra, és ennek megfelelően meg kell tenniük a javasolt óvintézkedéseket. Ha ezt az állásidőt előbb vagy utóbb kezeljük, az segíthet a vállalatoknak csökkenteni a készletekkel kapcsolatos szükségtelen költségeket, miközben javítja a minőséget és a termelékenységet.
Feladás időpontja: 2023-04-04
