A forró levegős hegesztést forró levegős hegesztésnek is nevezik. A sűrített levegőt vagy inert gázt (általában nitrogént) a hegesztőpisztolyban lévő fűtőberendezésen keresztül a kívánt hőmérsékletre melegítik, és a műanyag felületre és a hegesztőszalagra szórják, így a kettő kis nyomás alatt megolvad és egyesül. Az oxigénre érzékeny műanyagok (például poliftálamid stb.) inert gázt használnak fűtőközegként, míg más műanyagok általában szűrt levegőt használhatnak. Ezt a módszert gyakran használják műanyagok, például polivinil-klorid, polietilén, polipropilén, polioximetilén, polisztirol és karbonát hegesztésére.
A Xinfa hegesztőberendezés kiváló minőséggel és alacsony árral rendelkezik. A részletekért látogasson el:Hegesztő- és vágóberendezések gyártói – Kínai Hegesztő- és Vágógyár és Szállítók (xinfatools.com)
A forró nyomású hegesztés fűtést és nyomást használ a fémhuzal és a fémhegesztési terület egymáshoz préselésére. Az elv az, hogy a hegesztési területen lévő fémet melegítés és nyomás hatására plasztikusan deformálják, és ezzel egyidejűleg elpusztítják a nyomáshegesztési felületen lévő oxidréteget úgy, hogy a nyomóhegesztőhuzal és a fém érintkezési felülete elérje az atomi gravitációt. hatótávolságra, ezáltal vonzást generálva az atomok között, és elérve a kötés célját.
A főzőlap hegesztése lemezrajzos szerkezetet alkalmaz, és a fűtőlemez gép hője elektromos fűtéssel kerül a felső és alsó műanyag fűtőalkatrészek hegesztési felületére. A felületet megolvasztják, majd a fűtőlemezes gépet gyorsan visszahúzzák. A felső és az alsó fűtőrész felmelegítése után az olvadt felületeket összeolvasztják, megszilárdítják és eggyé egyesítik. Az egész gép egy keretforma, amely három lapból áll: a felső sablonból, az alsó sablonból és a forró sablonból, és meleg formával, felső és alsó műanyag hideg formával van felszerelve, a működési mód pedig pneumatikus vezérlés.
Az ultrahangos fémhegesztés nagyfrekvenciás vibrációs hullámokat használ a két hegesztendő fémfelületre történő átvitelre. Nyomás alatt a két fémfelület egymáshoz dörzsölődik, így a molekuláris rétegek között fúzió jön létre. Előnyei a gyors, energiatakarékos, nagy fúziós szilárdság, jó vezetőképesség, szikramentesség és közel a hideg feldolgozáshoz; hátránya, hogy a hegesztett fémrészek nem lehetnek túl vastagok (általában 5 mm-nél kisebbek vagy egyenlők), a hegesztési pozíció nem lehet túl nagy, és nyomásra van szükség.
A lézeres hegesztés hatékony és precíz hegesztési módszer, amely nagy energiasűrűségű lézersugarat használ hőforrásként. A lézeres anyagfeldolgozási technológia alkalmazásának egyik fontos szempontja. Általában folyamatos lézersugarat használnak az anyagok csatlakoztatásának befejezésére. Metalurgiai fizikai folyamata nagyon hasonlít az elektronsugaras hegesztéshez, vagyis az energiaátalakítási mechanizmus egy "kulcslyuk" szerkezeten keresztül valósul meg. Az üreg egyensúlyi hőmérséklete körülbelül 2500 °C, és a hő a magas hőmérsékletű üreg külső faláról átadva megolvasztja az üreget körülvevő fémet. A kulcslyukat a sugár besugárzása alatt a falanyag folyamatos párolgása során keletkező magas hőmérsékletű gőz tölti ki.
A sugár folyamatosan belép a kulcslyukon, és a kulcslyukon kívüli anyag folyamatosan áramlik. Ahogy a gerenda mozog, a kulcslyuk mindig stabil áramlási állapotban van. Az olvadt fém kitölti a kulcslyuk eltávolítása után maradt rést, és lecsapódik, és kialakul a varrat.
A keményforrasztás egy olyan hegesztési eljárás, amelyben a csatlakoztatandó munkadaraboknál alacsonyabb olvadáspontú megolvadt töltőanyagot (forrasztóanyagot) az olvadáspont feletti hőmérsékletre hevítenek, hogy az elég folyékony legyen ahhoz, hogy kapillárison keresztül teljesen kitöltse a két munkadarab közötti teret. művelet (úgynevezett nedvesítés), majd a kettőt egyesítik, miután megszilárdul. Hagyományosan az Egyesült Államokban a 800 °F (427 °C) feletti hőmérsékletet keményforrasztásnak, a 800 °F (427 °C) alatti hőmérsékletet pedig lágyforrasztásnak (lágyforrasztás) nevezik.
A kézi hegesztés olyan hegesztési módszer, amelyet kézi hegesztőpisztollyal, hegesztőpisztollyal vagy hegesztőbilincssel hajtanak végre.
Az ellenálláshegesztés olyan gyártási folyamat és technológia, amely fűtést használ fémek vagy más hőre lágyuló anyagok, például műanyagok összekapcsolására. Ez egy olyan hegesztési módszer, amelyben a munkadarabok összeszerelése után nyomást fejtenek ki elektródákon, és felhasználják a hézag érintkezési felületén és a szomszédos területen áthaladó áram által termelt ellenálláshőt.
A dörzshegesztés egy szilárd fázisú hegesztési módszer, amely mechanikai energiát használ fel energiaként. A munkadarabok végfelületei közötti súrlódásból származó hőt használja fel a képlékeny állapot elérésére, majd a hegesztés befejezéséhez felső kovácsolást alkalmaznak.
Az elektrolagos hegesztés a salakon áthaladó áram által termelt ellenálláshőt hőforrásként használja fel a töltőfém és az alapanyag megolvasztására, majd megszilárdulás után erős kapcsolat jön létre a fématomok között. A hegesztés kezdetén a hegesztőhuzalt és a hegesztőhornyot rövidre zárják az ív elindításához, és folyamatosan adagolják hozzá kis mennyiségű szilárd fluxust. Az ív hőjét arra használják fel, hogy folyékony salakot képezzenek. Amikor a salak elér egy bizonyos mélységet, a hegesztőhuzal adagolási sebessége megnövekszik, és a feszültség csökken, így a hegesztőhuzal bekerül a salakmedencébe, az ív kialszik, és az elektroslag-hegesztési folyamat bekapcsol. Az elektrolagos hegesztés elsősorban az olvasztófúvókás elektroslaghegesztést, a nem olvadó fúvókás elektroslaghegesztést, a huzalelektródos elektroslaghegesztést, a lemezelektródos elektroslaghegesztést stb. foglalja magában. Hátránya, hogy nagy a bemenő hő, a kötés hosszú ideig magas hőmérsékleten marad, a a varrat könnyen túlhevül, a hegesztési fém durva kristályos öntött szerkezet, az ütésállóság alacsony, és a hegesztést általában normalizálni és temperálni kell a hegesztés után.
A nagyfrekvenciás hegesztés szilárd ellenállású hőt használ fel energiaként. A hegesztés során a munkadarabban a nagyfrekvenciás áram által generált ellenálláshővel a munkadarab hegesztési területének felületét olvadt vagy közel képlékeny állapotba melegítik, majd (vagy nem) felforgató erőt alkalmaznak a fémkötés elérése érdekében.
A forró olvadék egyfajta csatlakozás, amelyet az alkatrészek (folyékony) olvadáspontjukra való melegítésével végeznek.
Feladás időpontja: 2024. július 29
