A folyamattényezők mellett más hegesztési folyamattényezők, mint például a horony mérete és a rés mérete, az elektróda és a munkadarab dőlésszöge, valamint a kötés térbeli helyzete is befolyásolhatják a hegesztési varrat kialakulását és méretét.
A Xinfa hegesztőberendezés kiváló minőséggel és alacsony árral rendelkezik. A részletekért látogasson el:Hegesztő- és vágóberendezések gyártói – Kínai Hegesztő- és Vágógyár és Szállítók (xinfatools.com)
1. A hegesztőáram hatása a hegesztési varrat kialakulására
Bizonyos egyéb körülmények között az ívhegesztőáram növekedésével a hegesztési varrat behatolási mélysége és maradék magassága, a behatolási szélesség pedig kissé megnő. Ennek okai a következők:
Az ívhegesztőáram növekedésével nő a hegesztésre ható íverő, nő az ív hegesztési hőbevitele, és a hőforrás helyzete lefelé mozdul el, ami elősegíti a hővezetést az olvadt medence mélysége felé, és növekszik. a behatolási mélység. A behatolási mélység megközelítőleg arányos a hegesztőárammal, azaz a H hegesztési behatolási mélység megközelítőleg Km×I.
2) Az ívhegesztő mag vagy hegesztőhuzal olvadási sebessége arányos a hegesztőárammal. Az ívhegesztés hegesztőáramának növekedésével a hegesztőhuzal olvadási sebessége nő, és hozzávetőleg arányosan nő a megolvadt hegesztőhuzal mennyisége, miközben az olvadási szélesség kevésbé nő, így a hegesztési varrat megerősítése nő.
3) A hegesztőáram növekedése után az ívoszlop átmérője nő, de a munkadarabba behatoló ív mélysége nő, és az ívfolt mozgási tartománya korlátozott, így az olvadási szélesség növekedése kicsi.
Árnyékolt gázos ívhegesztés során nő a hegesztőáram és nő a hegesztési behatolási mélység. Ha a hegesztőáram túl nagy és az áramsűrűség túl nagy, akkor valószínűleg ujjszerű behatolás léphet fel, különösen alumínium hegesztésénél.
2. Az ívfeszültség hatása a hegesztési varrat kialakulására
Ha más feltételek bizonyosak, az ívfeszültség növelése ennek megfelelően növeli az ívteljesítményt, és nő a hegesztési varrat hőbevitele. Az ívfeszültség növekedését azonban az ívhossz növelésével érik el. Az ívhossz növelése növeli az ívhőforrás sugarát, növeli az ívhőelvezetést, és csökkenti a bemeneti hegesztés energiasűrűségét. Ezért a behatolási mélység kissé csökken, miközben a behatolási mélység nő. Ugyanakkor, mivel a hegesztőáram változatlan marad, a hegesztőhuzal olvadási mennyisége lényegében változatlan marad, így a hegesztési varrat megerősítése csökken.
Különböző ívhegesztési módszereket alkalmaznak a megfelelő hegesztési varrat kialakítására, azaz a megfelelő φ hegesztési varratképző együttható fenntartására, valamint az ívfeszültség megfelelő növelésére, miközben növelik a hegesztőáramot. Szükséges, hogy az ívfeszültség és a hegesztőáram megfelelő összefüggésben legyen. . Ez a leggyakrabban a fém ívhegesztésnél fordul elő.
3. A hegesztési sebesség hatása a varratképződésre
Bizonyos egyéb körülmények között a hegesztési sebesség növelése a hegesztési hőbevitel csökkenéséhez vezet, így csökken a hegesztési szélesség és a behatolási mélység is. Mivel a hegesztési varrat egységnyi hosszára jutó fémhuzal lerakódása fordítottan arányos a hegesztési sebességgel, a hegesztési varrat megerősítése is csökken.
A hegesztési sebesség fontos mutató a hegesztési termelékenység értékeléséhez. A hegesztési termelékenység javítása érdekében növelni kell a hegesztési sebességet. A szükséges hegesztési méret biztosításához azonban a szerkezeti tervezésben a hegesztőáramot és az ívfeszültséget ennek megfelelően növelni kell, miközben növelni kell a hegesztési sebességet. Ez a három mennyiség összefügg egymással. Ugyanakkor azt is figyelembe kell venni, hogy a hegesztőáram, az ívfeszültség és a hegesztési sebesség növelésekor (vagyis nagy teljesítményű hegesztőív és nagy hegesztési sebességű hegesztés esetén) hegesztési hibák léphetnek fel az olvadék képződése során. medence és az olvadt medence megszilárdulási folyamata, mint például a harapás. Élek, repedések stb., így a hegesztési sebesség növelésének van határa.
4. A hegesztőáram típusának és polaritásának, valamint az elektródaméretnek a hatása a varrat kialakulására
1. A hegesztőáram típusa és polaritása
A hegesztőáram típusait egyenáramra és váltakozó áramra osztják. Ezek közül az egyenáramú ívhegesztést állandó egyenáramra és impulzusos egyenáramra osztják az áramimpulzusok megléte vagy hiánya szerint; polaritás szerint egyenáramú előrecsatlakozásra (a hegesztés a pozitívra van kötve) és egyenáramú fordított csatlakozásra (a hegesztés a negatívra van kötve) oszlik. A váltakozó áramú ívhegesztést szinuszos váltóáramú és négyszöghullámú váltakozó áramra osztják az áram különböző hullámformáinak megfelelően. A hegesztőáram típusa és polaritása befolyásolja az ív által a varratba bevitt hőmennyiséget, így befolyásolja a hegesztési varrat kialakulását. A cseppátviteli folyamatot és az oxidfilm eltávolítását is befolyásolhatja az alapfém felületén.
Amikor acél, titán és egyéb fémanyagok hegesztésére wolfram ívhegesztést használnak, a kialakult hegesztési varrat behatolási mélysége a legnagyobb, ha egyenáram van csatlakoztatva, a behatolás a legkisebb egyenáram esetén, és az AC a két. Mivel a hegesztési varrat behatolása egyenáramú csatlakoztatáskor a legnagyobb és a volfrámelektróda égési vesztesége a legkisebb, acél, titán és egyéb fém anyagok volfrámelektródos argon ívhegesztéssel történő hegesztésekor egyenáramú csatlakozást kell alkalmazni. Amikor a wolfram argon ívhegesztés impulzusos egyenáramú hegesztést alkalmaz, az impulzus paraméterei állíthatók, így a hegesztési varrat kialakításának mérete szükség szerint szabályozható. Alumínium, magnézium és ötvözeteik volfrámívhegesztéssel történő hegesztésekor az ív katódos tisztító hatását kell alkalmazni az alapanyag felületén lévő oxidfilm megtisztítására. Jobb az AC használata. Mivel az AC négyszöghullám hullámforma paraméterei állíthatók, a hegesztési hatás jobb. .
Fémívhegesztés során a hegesztési behatolás mélysége és szélessége egyenáramú fordított csatlakozásnál nagyobb, mint az egyenáramú csatlakozásnál, a behatolási mélység és szélesség AC hegesztésnél a kettő között van. Ezért a merülőíves hegesztés során egyenáramú fordított csatlakozást alkalmaznak a nagyobb behatolás elérése érdekében; míg a merülőíves felülethegesztés során az egyenáramú előremenő csatlakozást alkalmazzák a behatolás csökkentésére. Árnyékolt gázos ívhegesztés során a behatolási mélység nemcsak egyenáramú fordított csatlakozásnál nagyobb, hanem a hegesztési ív és cseppátviteli folyamatok is stabilabbak, mint az egyenáramú csatlakozásnál és az AC-nál, valamint katódtisztító hatása is van, így széles körben használják, míg az egyenáramú előremenő kapcsolatot és kommunikációt általában nem használják.
2. A volfrámcsúcs alakjának, a huzalátmérőnek és a hosszabbítási hossznak a hatása
A volfrámelektróda elülső részének szöge és alakja nagyban befolyásolja az ívkoncentrációt és az ívnyomást, és a hegesztőáram nagysága és a hegesztés vastagsága szerint kell kiválasztani. Általában minél koncentráltabb az ív és minél nagyobb az ívnyomás, annál nagyobb a behatolási mélység és ennek megfelelően csökken a behatolási szélesség.
A gázos fémívhegesztés során, amikor a hegesztőáram állandó, minél vékonyabb a hegesztőhuzal, annál koncentráltabb lesz az ívmelegítés, nő a behatolási mélység, és csökken a behatolási szélesség. A hegesztőhuzal átmérőjének tényleges hegesztési projektekben történő kiválasztásakor azonban figyelembe kell venni az aktuális méretet és az olvadt medence alakját is, hogy elkerüljük a rossz hegesztési varrat kialakulását.
Amikor a hegesztőhuzal meghosszabbítása gázos fémívhegesztésnél megnő, a hegesztőhuzal meghosszabbított részén keresztül a hegesztőáram által generált ellenálláshő megnő, ami növeli a hegesztőhuzal olvadási sebességét, így a hegesztési varrat megerősítése és a a behatolási mélység csökken. Mivel az acél hegesztőhuzal fajlagos ellenállása viszonylag nagy, a hegesztőhuzal hosszának hatása a hegesztési varrat kialakulására nyilvánvalóbb az acél- és finomhuzalhegesztésnél. Az alumínium hegesztőhuzal fajlagos ellenállása viszonylag kicsi, és hatása nem jelentős. Bár a hegesztőhuzal meghosszabbítása javíthatja a hegesztőhuzal olvadási együtthatóját, figyelembe véve a hegesztőhuzal olvadásának stabilitását és a hegesztési varrat kialakulását, a huzal meghosszabbításának megengedhető tartománya változhat. hegesztőhuzal.
5. Egyéb folyamattényezők hatása a hegesztési varratképző tényezőkre
A fent említett folyamattényezők mellett más hegesztési folyamattényezők, mint például a horony mérete és a rés mérete, az elektróda és a munkadarab dőlésszöge, valamint a kötés térbeli helyzete is befolyásolhatják a varrat kialakulását és a hegesztési varrat méretét.
1. Hornyok és rések
Ha ívhegesztést használnak tompakötések hegesztésére, akkor a hézagot, a rés méretét és a horony formáját általában a hegesztett lemez vastagsága alapján határozzák meg. Ha más feltételek állandóak, minél nagyobb a horony vagy rés mérete, annál kisebb a hegesztett varrat megerősítése, ami egyenértékű a hegesztési varrat helyzetének csökkenésével, és ekkor az összeolvadási arány csökken. Ezért a meghagyott rések vagy nyíló hornyok felhasználhatók az erősítés méretének szabályozására és az összeolvadási arány beállítására. A rés nélküli ferdítéshez képest a kettő hőelvezetési feltételei némileg eltérőek. Általánosságban elmondható, hogy a ferdítés kristályosodási feltételei kedvezőbbek.
2. Elektróda (hegesztőhuzal) dőlésszöge
Az ívhegesztés során az elektróda dőlésiránya és a hegesztési irány kapcsolata szerint két típusra osztható: az elektróda előre dőlése és az elektróda hátradőlése. Amikor a hegesztőhuzal megdől, az ív tengelye is ennek megfelelően billen. A hegesztőhuzal előrebillentésekor az íverő hatása az olvadt medencefém hátrafelé történő kisülésére gyengül, az olvadt medence alján a folyékony fémréteg vastagodik, a behatolási mélység csökken, az ív behatolási mélysége A hegesztési varratba csökken, az ívfolt mozgási tartománya kitágul, az olvadék szélessége nő, és az összefüggőség csökken. Minél kisebb a hegesztőhuzal α előremeneti szöge, annál nyilvánvalóbb ez a hatás. Ha a hegesztőhuzal hátra van döntve, a helyzet fordított. Elektróda ívhegesztés esetén gyakran alkalmazzák az elektróda visszabillentési módszerét, és az α dőlésszög 65° és 80° között van.
3. Hegesztési dőlésszög
A hegesztési varrat dőlésével gyakran találkozunk a tényleges gyártás során, és felosztható lejtős hegesztésre és lejtős hegesztésre. Ekkor az olvadt medencefém a gravitáció hatására hajlamos lefelé folyni a lejtő mentén. Felfelé történő hegesztés során a gravitáció segíti az olvadt medencefémet az olvadt medence hátsó része felé mozdulni, így a behatolási mélység nagy, az olvadék szélessége keskeny, a maradék magasság pedig nagy. Ha az α emelkedési szög 6° és 12° között van, akkor a vasalás túl nagy, és mindkét oldalon hajlamosak alámetszések előfordulni. A lejtős hegesztés során ez a hatás megakadályozza, hogy az olvadékmedencében lévő fém az olvadékmedence hátsó részébe kerüljön. Az ív nem tudja mélyen felmelegíteni a fémet az olvadt medence alján. Csökken a behatolási mélység, bővül az ívfolt mozgási tartománya, nő az olvadék szélessége és csökken a maradék magasság. Ha a hegesztési varrat dőlésszöge túl nagy, az elégtelen behatoláshoz és a folyékony fém túlcsordulásához vezet az olvadt medencében.
4. Hegesztési anyag és vastagság
A varrat behatolása összefügg a hegesztőárammal, valamint az anyag hővezető képességével és térfogati hőkapacitásával. Minél jobb az anyag hővezető képessége és minél nagyobb a térfogati hőkapacitás, annál több hőre van szükség az egységnyi térfogatú fém megolvasztásához és ugyanazon hőmérséklet emeléséhez. Ezért bizonyos körülmények között, például hegesztőáram és egyéb körülmények között, a behatolási mélység és szélesség csak csökken. Minél nagyobb az anyag sűrűsége vagy a folyadék viszkozitása, annál nehezebben tudja az ív kiszorítani a folyékony olvadt medencefémet, és annál kisebb a behatolási mélység. A varrat vastagsága befolyásolja a hegesztésen belüli hővezetést. Ha a többi körülmény azonos, a hegesztés vastagsága nő, a hőleadás nő, és a behatolási szélesség és a behatolási mélység csökken.
5. Folyasztószer, elektródabevonat és védőgáz
A fluxus- vagy elektródabevonat különböző összetétele eltérő poláris feszültségeséshez és ívoszlop potenciálgradienshez vezet, ami elkerülhetetlenül befolyásolja a varrat kialakulását. Ha a fluxussűrűség kicsi, a részecskeméret nagy, vagy a halmozási magasság kicsi, az ív körüli nyomás alacsony, az ívoszlop kitágul, és az ívfolt nagy tartományban mozog, így a behatolási mélység kicsi, az olvadási szélesség nagy, a maradék magasság kicsi. Vastag alkatrészek nagy teljesítményű ívhegesztéssel történő hegesztésekor a habkőszerű fluxus csökkentheti az ívnyomást, csökkentheti a behatolási mélységet és növelheti a behatolási szélességet. Ezenkívül a hegesztési salaknak megfelelő viszkozitással és olvadási hőmérséklettel kell rendelkeznie. Ha a viszkozitás túl magas, vagy az olvadási hőmérséklet magas, a salak légáteresztő képessége rossz, és a varrat felületén könnyen sok nyomógödör képződik, és a varrat felületi deformációja rossz lesz.
Az ívhegesztésnél használt védőgáz (pl. Ar, He, N2, CO2) összetétele eltérő, fizikai tulajdonságai, például hővezető képessége eltérő, ami befolyásolja az ív poláris nyomásesését, az ív potenciál gradiensét. ívoszlop, az ívoszlop vezetőképes keresztmetszete és a plazmaáramlási erő. , fajlagos hőáram-eloszlás stb., amelyek mind befolyásolják a varrat kialakulását.
Röviden, sok tényező befolyásolja a hegesztési varrat kialakulását. A jó hegesztési varratképzéshez a varrat anyaga és vastagsága, a varrat térbeli helyzete, a varrat alakja, a munkakörülmények, a hézagteljesítményre és a varratméretre vonatkozó követelmények stb. alapján kell kiválasztani a megfelelő hegesztési módszereket, ill. hegesztéshez hegesztési körülményeket használnak, és a legfontosabb a hegesztő hozzáállása a hegesztéshez! Ellenkező esetben előfordulhat, hogy a hegesztési varrat kialakulása és teljesítménye nem felel meg a követelményeknek, sőt különböző hegesztési hibák is előfordulhatnak.
Feladás időpontja: 2024.02.27
