Hogyan lehet lágyacélt hegeszteni?
Az alacsony széntartalmú acél alacsony széntartalmú és jó plaszticitású, és különböző formájú kötésekké és alkatrészekké készíthető. A hegesztési folyamat során nem könnyű megkeményedett szerkezetet előállítani, és a repedésekre való hajlam is kicsi. Ugyanakkor nem könnyű pórusokat előállítani. Ez a legjobb hegesztőanyag.
Alacsony széntartalmú acélok gázhegesztéssel, kézi ívhegesztéssel, merülőíves automatikus hegesztéssel, védőgázas hegesztéssel és más módszerekkel jó hegesztett kötéseket lehet elérni. Gázhegesztéssel ne melegítsen sokáig, különben a hőhatászónában lévő szemcsék könnyen megnagyobbodnak. Ha a kötés nagyon merev és a környezeti hőmérséklet alacsony, a munkadarabot 100-150 °C-ra kell előmelegíteni a repedések elkerülése érdekében.
Hogyan kell hegeszteni közepes széntartalmú acélt?
A közepes széntartalmú acél magas széntartalma miatt a hegesztési varrat és annak hőhatászónája hajlamos az edzett szerkezetekre, repedéseket okoz, ezért hegesztés előtt kb. 300°C-ra kell előmelegíteni, hegesztés után lassú hűtésre van szükség. Gázhegesztéssel, kézi ívhegesztéssel és védőgázos hegesztéssel hegeszthető. A hegesztőanyagokhoz 506-os, 507-es csatlakozást és más, jobb repedésállóságú elektródákat kell használni.
Hogyan kell hegeszteni alumíniumot és alumíniumötvözetet?
Az alumínium és az alumíniumötvözetek különösen hajlamosak nagy fajlagosságú és magas olvadáspontú oxidfilmek előállítására a hegesztés során. Ez az oxidfilm nagy mennyiségű vizet is képes felszívni, így a hegesztés során hajlamosak olyan hibák, mint a salakzárványok, a rossz olvadás és a pórusok. Ezen kívül az alumíniumötvözetek is hajlamosak a termikus repedésekre. Az alumínium és alumíniumötvözetek hegesztése történhet gázhegesztéssel vagy kézi ívhegesztéssel. A gázhegesztés hője azonban nem koncentrált, és az alumínium hőátadása gyors, így a gyártási hatékonyság alacsony, és a munkadarab deformációja nagy, ezért ritkán használják, kivéve a vékony lemezeket. Jelenleg nagyszámú váltakozó áramú argon ívhegesztési módszert alkalmaznak alumínium és alumíniumötvözetek hegesztésére, mert koncentrált hővel, gyönyörű hegesztési varratokkal, kis deformációval, argonvédelemmel rendelkezik, és megakadályozza a salakzárványokat és pórusokat. Ha alumínium hegesztéséhez kézi ívhegesztést használnak, akkor az 4 mm-nél nagyobb vastagságú lemezekhez alkalmas.
A felhasznált hegesztőrudak minősége: alumínium 109, alumínium 209 és alumínium 309. Mindegyik sóalapú elektróda, gyenge ívstabilitású, és egyenáramú fordított tápellátást igényel.
A Xinfa mig hegesztés kiváló minőségű és tartós, a részletekért kérjük, nézze meg: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Hogyan kell hegeszteni titánt és titánötvözeteket?
A titán nagyon aktív elem. Folyékony és szilárd halmazállapotban 600°C felett nagyon könnyen reagál oxigénnel, nitrogénnel, hidrogénnel és más gázokkal, káros szennyeződéseket és rideg titánt képezve. Emiatt titánhoz és titánötvözetekhez oxigén-acetilén gázhegesztés, kézi ívhegesztés vagy egyéb védőgázas hegesztés nem alkalmazható, hanem csak argon ívhegesztés, vákuumelektronsugaras hegesztés és kontakthegesztés alkalmazható.
A 3 mm alatti vékony lemezeket argon ívhegesztéssel hegesztik, a tápegység közvetlenül egyenárammal van összekötve, az argongáz tisztasága nem lehet kevesebb 99,98%-nál, a fúvóka a lehető legközelebb legyen a munkadarabhoz, a hegesztőáram kicsi, és a hegesztési sebességnek gyorsnak kell lennie. Javítja a kristályszerkezetet és megszünteti a hegesztési feszültséget.
Hogyan kell hegeszteni rezet és rézötvözeteket?
A réz és rézötvözetek hegesztése sok nehézséggel jár, mert különösen jó a hővezető képességük, így könnyen előfordulhatnak olyan hibák, mint az áteresztőképesség és a rossz olvadás. A hegesztés után a munkadarab nagy deformációt szenved, és a hegesztési és fúziós zóna is hajlamos a repedésekre és a pórusok nagy száma. A kötés mechanikai tulajdonságai, különösen plaszticitása és szívóssága alacsonyabb, mint az alapfémé. Gázhegesztéssel vörösréz hegeszthető, de a hatásfok túl alacsony, a deformáció nagy, és 400°C fölé kell előmelegíteni, és a munkakörülmények sem megfelelőek. A kézi ívhegesztésnél réz 107 vagy réz 227 elektródákat használhatunk, az áramellátást egyenárammal fordítják meg, az ívet a lehető legalacsonyabbra tartják, és a hegesztési varrat alakjának javítására a lineáris dugattyús szalagos módszert alkalmazzák. A hegesztési varrat minőségének javítása érdekében hegesztés után kalapácsolja a varratot. Ha argon volfrám ívhegesztést alkalmazunk, akkor jó minőségű hegesztett kötések érhetők el, és csökkenthető a hegesztések deformációja. A 201-es huzal a huzal hegesztésére szolgál. Ha vörös T2 rézhuzalt használnak, akkor a 301-es fluxust is kell használni. A tápegység DC pozitív csatlakozást alkalmaz. A munkadarabot és a hegesztőhuzalt gondosan meg kell tisztítani a hegesztés során, hogy csökkentse a pórusokat és a salakzárványokat. Hegesztéskor nagy áramerősséget és nagy sebességet kell használni.
A gázhegesztést általában sárgaréz hegesztésére használják, és a hegesztőhuzal lehet 221, 222 vagy 224 stb. Ezek a huzalok szilíciumot, ónt, vasat és egyéb elemeket tartalmaznak, amelyek csökkenthetik a cink égési veszteségét az olvadt medencében. . Az alacsony gázhegesztési hőmérsékletnek köszönhetően csökkenthető a sárgaréz cink égési vesztesége; enyhe oxidációs lángot használnak arra, hogy az olvadt medence felületét cink-oxid filmréteggel vonják be, ami csökkentheti a cink elpárolgását. Ezenkívül a sárgaréz kézi ívhegesztéssel és argon volfrám ívhegesztéssel is hegeszthető.
Melyek a hagyományos, gyengén ötvözött acélhegesztés jellemzői?
A közönséges gyengén ötvözött acél egy gyakran használt ötvözött acél reprodukcióhoz. Az ilyen típusú acélhegesztések fő jellemzője, hogy a hézag hőhatású zónájában nagyobb a hajlam a megkeményedésre, és a hidrogéntartalom hidegrepedéseket okoz a kötésben. Ez a keményedésre és hidegrepedésre való hajlam növekszik, ahogy a közönséges gyengén ötvözött acél szilárdsági fokozata növekszik.
Mi a 16-os mangán acél hegesztési módja?
16 A mangán acél hegesztésénél az 506-os vagy az 507-es csatlakozást és más alapelektródákat, egyenáramú fordított csatlakozást kell használni. Ha a szerkezeti repedési hajlam nem nagy, savas hegesztőrudak, például 502-es vagy 503-as csomópontok is használhatók, és a hegesztési eljárás hasonló az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélhoz; ha a hegesztés viszonylag merev és a környezeti hőmérséklet -10°C-nál alacsonyabb, hegesztés előtt melegíteni kell. Kielégítő eredmény érhető el kézi ívhegesztéssel, merülőíves hegesztéssel vagy elektroslaghegesztéssel.
Mi a 15-ös mangán-vanádium és a 15-ös mangán-titán acél hegesztési módja?
Mind a 15 mangán-vanádium, mind a 15 mangán-titán a 40 kg-os közönséges gyengén ötvözött acélhoz tartozik. Az acél szilárdsági fokozata javult némi vanádium vagy titán hozzáadásával; de hegeszthetőségük, hegesztési anyaguk és hegesztési eljárásuk hasonló a 16-os mangánacélhoz. Az összehasonlítás hasonló. Merülőíves automatikus hegesztés esetén a hegesztőhuzal lehet 08 mangán, 08 mangán 2 szilícium, és a fluxus 431, fluxus 350 vagy fluxus 250 lehet kielégítő eredményt elérni.
A Xinfa mig hegesztés kiváló minőségű és tartós, a részletekért kérjük, nézze meg: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Mi a 18-as számú mangán-molibdén-nióbium acél hegesztési módszere?
A 18-as mangán-molibdén-nióbium acél az 50 kg-os nagy szilárdságú közönséges gyengén ötvözött acélhoz tartozik, amelyet gyakran használnak fontos hegesztési termékek, például nagynyomású edények és kazándobok gyártásához. Nagy szilárdsága és nagy keményedési hajlama miatt a ponthegesztés során helyi fűtési intézkedéseket kell tenni. Ügyeljen az elektróda szárítására és a horony tisztítására, hogy elkerülje a hidrogén okozta hideg repedéseket. A kézi ívhegesztés 607-es csatlakozást és más elektródákat használ; A merülőíves automata hegesztés magas mangán 08-as és molibdéntartalmú hegesztőhuzalt használ, amely 250 vagy 350 fluxussal hegeszthető.
Feladás időpontja: 2023-02-02
