Az 1.G73 (forgácstörési ciklus) általában olyan furatok megmunkálására szolgál, amelyek mélysége meghaladja a fúrószár átmérőjének háromszorosát, de nem haladja meg a fúrószár effektív élhosszát. A 2.G81 (sekély furatciklus) általában középső furatok fúrására szolgál, letöréssel, és nem haladja meg a fúrószár effektív élhosszát. 3-szoros átmérőjű furatmegmunkálás A belső hűtőfolyadék-szerszámok megjelenésével a feldolgozási hatékonyság javítása érdekében a 3. fúráshoz is ez a ciklus lesz kiválasztva. A G83-at (mélylyuk ciklus) általában mély furatok megmunkálására használják.
A Xinfa CNC szerszámok jó minőséggel és alacsony árral rendelkeznek. A részletekért látogasson el:
CNC szerszámgyártók – Kínai CNC szerszámgyár és beszállítók (xinfatools.com)
A gép orsóközponti hűtéssel van felszerelve (vízkivezetés)
A szerszám a központi hűtést is támogatja (vízkivezetés)
A G81 használata a furatok megmunkálásához a legjobb választás
A nagynyomású hűtőfolyadék nemcsak a fúrás során keletkező hőt veszi el, hanem a vágóélt is időben keni. A nagy nyomás közvetlenül feltöri a fúróforgácsot is, így a keletkező kis forgács a nagynyomású vízárammal időben kiürül a furatból. Megakadályozza a másodlagos vágás okozta szerszámkopást és rontja a megmunkált furat minőségét. Mivel nincsenek hűtési, kenési és forgácseltávolítási problémák, ez a legbiztonságosabb és leghatékonyabb megoldás a három fúrási ciklus közül.
Anyaga nehezen törhető, de egyéb munkakörülmények megfelelőek
Ha nincs orsóközponti hűtés (vízkimenet)
A G73 használata jó választás
Ezzel a ciklussal elérhető a forgácstörés egy rövid szünetidővel vagy a szerszám kis távolságra történő visszahúzásával, de ehhez jó forgácseltávolító képesség szükséges a fúrószárnak. A simább forgácseltávolító horony lehetővé teszi a forgács gyorsabb kiürítését, elkerülve a következő fúrás során felmerülő problémákat. A forgácsok összegabalyodnak, ezáltal romlik a lyuk minősége. A sűrített levegő használata kiegészítő forgácseltávolításként is jó választás.
Ha a munkakörülmények instabilok
A G83 használata a legbiztonságosabb választás
A mélyfurat megmunkálása túl gyorsan elhasználódik, mert a fúró vágóélét nem lehet időben lehűteni és kenni. A lyukban lévő forgácsot is nehéz lesz időben kisütni a mélység miatt. Ha a forgácshoronyban lévő forgács blokkolja a hűtőfolyadékot, az nemcsak nagymértékben csökkenti a szerszám élettartamát, hanem a forgácsok a megmunkált furat belső falát is durvábbá teszik a másodlagos vágás miatt, így tovább hozva egy ördögi kört.
Ha minden alkalommal felemeli a szerszámot az -R referenciamagasságra, amikor kis távolságot -Q fúr, akkor ez alkalmasabb lehet a furat alja közelében végzett feldolgozáshoz, de sok időt vesz igénybe a lyuk első felének megmunkálása. lyuk, ami felesleges pazarlást okoz.
Van optimalizáltabb módszer?
Íme két módszer a G83 mélylyuk keringtetésére:
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Az első módszernél a Q érték egy állandó érték, ami azt jelenti, hogy a furat tetejétől az aljáig minden alkalommal ugyanazt a mélységet használjuk a feldolgozáshoz. A feldolgozás biztonsága miatt általában a legkisebb értéket választják. , ami minimális fémeltávolítási sebességet is jelent, és gyakorlatilag sok feldolgozási időt veszít el.
A második módszernél az egyes vágások mélységét I, J és K jelöli:
Ha a lyuk teteje jó állapotban van, nagyobb I értéket állíthatunk be a feldolgozás hatékonyságának javítása érdekében;
Ha a lyuk közepén normálisak a munkakörülmények, fokozatosan csökkentett J értéket alkalmazunk a biztonság és a hatékonyság érdekében; ha rosszak a munkakörülmények a lyuk alján, a feldolgozás biztonsága érdekében a K értéket állítjuk be.
A tényleges használat során a második módszer 50%-kal növelheti a fúrás hatékonyságát, és nulla költséggel jár!
Feladás időpontja: 2024. május 27
