A pontosságot a munkadarab termék finomságának kifejezésére használjuk. Ez egy speciális kifejezés a megmunkált felület geometriai paramétereinek értékelésére. Fontos mutató a CNC megmunkálóközpontok teljesítményének mérésére is. Általánosságban elmondható, hogy a megmunkálási pontosságot a tűrésszintekkel mérjük. Minél alacsonyabb a szint, annál nagyobb a pontosság. Az esztergálás, marás, gyalulás, köszörülés, fúrás és fúrás a CNC megmunkálóközpontok gyakori feldolgozási formái. Tehát milyen feldolgozási pontosságot kell elérniük ezeknek a feldolgozási eljárásoknak?
1.Esztergálási pontosság
A fordulás egy olyan vágási folyamatra utal, amelyben a munkadarab forog, és a fordulószerszám lineárisan vagy ívelten mozog egy síkban, hogy feldolgozza a belső és külső hengeres felületeket, a végfelületeket, a kúpos felületeket, a munkadarabot képző felületeket és szálakat.
Az esztergálás felületi érdessége 1,6-0,8μm.
A durva esztergáláshoz nagy vágási mélység és nagy előtolás szükséges az esztergálás hatékonyságának javításához a vágási sebesség csökkentése nélkül. The surface roughness is required to be 20-10um.
Az elődöntéshez és a befejezéshez próbáljon nagy sebességű és kisebb takarmány- és vágási mélységet használni, és a felületi érdesség 10-0,16um.
Finoman őrölt gyémánt fordulószerszámokat használnak a nagy pontosságú esztergakon, hogy befejezzék a színes színes fém munkadarabokat nagy sebességgel, 0,04-0,01um felületi érdességgel. Ezt a fajta esztergálást tükörforgatásnak is nevezik.
A Xinfa CNC szerszámok jó minőséggel és alacsony árral rendelkeznek. A részletekért látogasson el:
CNC szerszámgyártók – Kínai CNC szerszámgyár és beszállítók (xinfatools.com)
2. A marás pontossága
A marás a forgó többélű szerszámok használatát jelenti a munkadarabok vágásához, és rendkívül hatékony feldolgozási módszer. Alkalmas síkok, hornyok és speciális felületek, például bordák, fogaskerekek és menetes formák megmunkálására.
A marási feldolgozási pontosság általános felületi érdessége 6,3-1,6 μm.
A felületi érdesség durvamaráskor 5-20μm.
A felületi érdesség a félkész marásnál 2,5-10μm.
A felületi érdesség finommarásnál 0,63-5μm.
3.Galulási pontosság
A Planing egy vágási feldolgozási módszer, amely egy repülőgépet használ a vízszintes és lineáris viszonzó mozgások előállításához a munkadarabon. Elsősorban az alkatrészek alakjának feldolgozására használják.
A gyalulás felületi érdessége Ra6,3-1,6μm.
A durva gyalulás felületi érdessége 25-12,5μm.
A félkész gyalulás felületi érdessége 6,2-3,2μm.
A finomgyalulás felületi érdessége 3,2-1,6μm.
4. Köszörülési pontosság
A köszörülés olyan feldolgozási eljárást jelent, amely csiszolóanyagokat és csiszolószerszámokat használ a felesleges anyag eltávolítására a munkadarabból. Ez egy befejező eljárás, és széles körben használják a gépgyártó iparban.
A csiszolást általában fél- és simításhoz használják, és a felületi érdesség általában 1,25-0,16 μm. A precíziós csiszoló felületi érdesség 0,16-0,04 μm.
Az ultraprecíziós köszörülés felületi érdessége 0,04-0,01 μm.
A tükörcsiszolás felületi érdessége elérheti a 0,01 μm alá is.
5. Unalmas és unalmas
Ez egy belső átmérőjű vágási eljárás, amely egy szerszámot használ egy lyuk vagy más kör alakú kontúr megnagyobbításához. Alkalmazási tartománya általában a félnagyolástól a simításig terjed. A használt szerszám általában egyélű fúrószerszám (úgynevezett fúrórúd).
Az acélanyagok fúrási pontossága általában elérheti a 2,5-0,16 μm-t.
A precíziós fúrás feldolgozási pontossága elérheti a 0,63-0,08 μm-t.
Feladás időpontja: 2024.02.22
