A pontosságot a munkadarab termék finomságának kifejezésére használjuk.Ez egy speciális kifejezés a megmunkált felület geometriai paramétereinek értékelésére.Fontos mutató a CNC megmunkálóközpontok teljesítményének mérésére is.Általánosságban elmondható, hogy a megmunkálási pontosságot a tűrésszintekkel mérjük.Minél alacsonyabb a szint, annál nagyobb a pontosság.Az esztergálás, marás, gyalulás, köszörülés, fúrás és fúrás a CNC megmunkálóközpontok gyakori feldolgozási formái.Tehát milyen feldolgozási pontosságot kell elérniük ezeknek a feldolgozási eljárásoknak?
1.Esztergálási pontosság
Az esztergálás olyan forgácsolási folyamatot jelent, amelyben a munkadarab forog, és az esztergaszerszám egy síkban lineárisan vagy ívesen mozog, hogy megmunkálja a munkadarab belső és külső hengeres felületeit, homloklapjait, kúpos felületeit, alakító felületeit és meneteit.
Az esztergálás felületi érdessége 1,6-0,8μm.
A durva esztergáláshoz nagy vágási mélység és nagy előtolás szükséges az esztergálás hatékonyságának javításához a vágási sebesség csökkentése nélkül.A felületi érdességnek 20-10 um között kell lennie.
A félkész- és simítóesztergálásnál próbáljon nagy sebességet és kisebb előtolást és vágási mélységet alkalmazni, a felületi érdesség pedig 10-0,16um.
A finomra csiszolt gyémánt esztergaszerszámokat nagy pontosságú esztergagépeken használják a színesfém munkadarabok nagy sebességű, 0,04-0,01 um felületi érdességű esztergálásának befejezésére.Ezt a fajta esztergálást tükörforgatásnak is nevezik.
A Xinfa CNC szerszámok jó minőséggel és alacsony árral rendelkeznek.A részletekért látogasson el:
CNC szerszámgyártók – Kínai CNC szerszámgyár és beszállítók (xinfatools.com)
2. Marási pontosság
A marás a forgó többélű szerszámok használatát jelenti a munkadarabok vágásához, és rendkívül hatékony feldolgozási módszer.Alkalmas síkok, hornyok és speciális felületek, például bordák, fogaskerekek és menetes formák megmunkálására.
A marási feldolgozási pontosság általános felületi érdessége 6,3-1,6 μm.
A felületi érdesség durvamaráskor 5-20μm.
A felületi érdesség a félkész marásnál 2,5-10μm.
A felületi érdesség finommarásnál 0,63-5μm.
3.Galulási pontosság
A gyalulás egy olyan forgácsolási megmunkálási módszer, amely gyalugépet használ, hogy vízszintes és lineáris oda-vissza mozgásokat végezzen a munkadarabon.Főleg alkatrészek alakfeldolgozására használják.
A gyalulás felületi érdessége Ra6,3-1,6μm.
A durva gyalulás felületi érdessége 25-12,5μm.
A félkész gyalulás felületi érdessége 6,2-3,2μm.
A finomgyalulás felületi érdessége 3,2-1,6μm.
4. Köszörülési pontosság
A köszörülés olyan feldolgozási eljárást jelent, amely csiszolóanyagokat és csiszolószerszámokat használ a felesleges anyag eltávolítására a munkadarabból.Ez egy befejező eljárás, és széles körben használják a gépgyártó iparban.
A csiszolást általában fél- és simításhoz használják, és a felületi érdesség általában 1,25-0,16 μm.A precíziós csiszolási felület érdessége 0,16-0,04 μm.
Az ultraprecíziós köszörülés felületi érdessége 0,04-0,01 μm.
A tükörcsiszolás felületi érdessége elérheti a 0,01 μm alá is.
5. Unalmas és unalmas
Ez egy belső átmérőjű vágási eljárás, amely egy szerszámot használ egy lyuk vagy más kör alakú kontúr megnagyobbításához.Alkalmazási tartománya általában a félnagyolástól a simításig terjed.A használt szerszám általában egyélű fúrószerszám (úgynevezett fúrórúd).
Az acélanyagok fúrási pontossága általában elérheti a 2,5-0,16 μm-t.
A precíziós fúrás feldolgozási pontossága elérheti a 0,63-0,08 μm-t.
Feladás időpontja: 2024.02.22
