A CNC vágószerszámok a mechanikai gyártásban forgácsoláshoz használt szerszámok, más néven vágószerszámok. A jó megmunkáló berendezések és a nagy teljesítményű CNC vágószerszámok kombinációja teljes játékot biztosít a kellő teljesítménynek, és jó gazdasági előnyöket érhet el. A vágószerszám-anyagok fejlődésével a különféle új vágószerszám-anyagok jobb fizikai, mechanikai tulajdonságokkal és vágási teljesítménnyel rendelkeznek. Nagyot fejlődött, az alkalmazási kör is bővül.
CNC szerszám felépítése
1. A különböző szerszámok szerkezete egy szorító részből és egy munkadarabból áll. Az integrált szerkezeti szerszám szorítórésze és munkarésze mind a vágótesten készül; a betétszerkezet szerszám munkarésze (késfoga vagy penge) a vágótestre van felszerelve.
2. Kétféle rögzítőelem létezik lyukakkal és fogantyúkkal. A furattal ellátott szerszámot a belső furat segítségével a szerszámgép főtengelyére vagy tüskéjére állítják, a torziós nyomatékot pedig axiális kulcs vagy homlokkulcs, például hengeres maró, héjas homlokmaró stb.
3. A nyelű késeknek általában három típusa van: téglalap alakú, hengeres szárú és kúpos szárú. Az esztergaszerszámok, gyaluszerszámok stb. általában négyszögletes szárak; a kúpos szárak kúpos tengelyirányú tolóerőt viselnek, és a súrlódás segítségével adják át a nyomatékot; A hengeres szárak általában kisebb csavarfúrókhoz, szármarókhoz és egyéb szerszámokhoz alkalmasak. A keletkező súrlódási erő továbbítja a nyomatékot. Sok szárú kés szára gyengén ötvözött acélból készült, a munkarész pedig gyorsacél tompahegesztéssel készül a két részből.
4. A szerszám munkarésze a forgácsot előállító és feldolgozó rész, beleértve a szerkezeti elemeket, például a pengét, a forgácsot törő vagy felgöngyölítő szerkezetet, a forgácseltávolításhoz vagy forgácstároláshoz szükséges helyet és a vágófolyadék csatornáját. Egyes szerszámok munkarésze a vágórész, mint például az esztergaszerszámok, gyalugépek, fúrószerszámok és marószerszámok; egyes szerszámok munkarésze vágórészeket és kalibráló alkatrészeket foglal magában, mint például fúrók, dörzsárak, dörzsárak, belső felületi húzók Kések és menetfúrók stb. A vágórész feladata a forgácsok eltávolítása a pengével, a kalibráló rész funkciója a megmunkált felület simítása és a szerszám megvezetése.
5. A szerszám munkarészének felépítése háromféle: integrált típusú, hegesztő típusú és mechanikus befogásos. Az általános felépítés az, hogy vágóélt képezzen a vágótesten; a hegesztőszerkezet a pengét az acél vágótesthez keményforrasztja; két mechanikus szorítószerkezet van, az egyik a penge rögzítése a vágótesten, a másik pedig a forrasztott vágófej rögzítése a vágótesten. A cementált keményfém szerszámok általában hegesztett szerkezetekből vagy mechanikus szorítószerkezetekből készülnek; A porcelán szerszámok mind mechanikus szorítószerkezetek.
6. A szerszám forgácsoló részének geometriai paraméterei nagymértékben befolyásolják a forgácsolás hatékonyságát és a feldolgozás minőségét. A gereblye szögének növelése csökkentheti a plasztikus deformációt, amikor a gereblye felülete összenyomja a vágóréteget, és csökkentheti az elülső részen átfolyó forgács súrlódási ellenállását, ezáltal csökkentve a vágási erőt és a vágási hőt. A dőlésszög növelése azonban csökkenti a vágóél szilárdságát és csökkenti a vágófej hőleadási térfogatát.
CNC szerszámok osztályozása
Egy kategória: különböző külső felületek megmunkálására szolgáló szerszámok, ideértve az esztergaszerszámokat, gyalugépeket, marószerszámokat, külső felületi nyílásokat és reszelőket stb.;
A második kategória: furatmegmunkáló szerszámok, ideértve a fúrókat, dörzsárakat, fúrószerszámokat, dörzsárokat és belső felületi feszítőket stb.;
A harmadik kategória: menetmegmunkáló szerszámok, ideértve a menetfúrókat, matricákat, automatikus nyitó és záró menetvágó fejeket, menetesztergaszerszámokat és menetmarókat stb.;
A negyedik kategória: fogaskerék-megmunkáló szerszámok, beleértve a főzőlapokat, fogaskerék-alakító marókat, fogaskerék-borotvavágókat, kúpfogaskerekes megmunkáló szerszámokat stb.;
Az ötödik kategória: vágószerszámok, ideértve a betétes körfűrészlapokat, szalagfűrészeket, orrfűrészeket, levágó esztergaszerszámokat és fűrészlap-marókat stb.
Az NC szerszámkopás megítélési módja
1. Először ítélje meg, hogy a feldolgozás során, főleg a vágási folyamat során kopott-e vagy sem, hallgassa meg a hangot, és hirtelen a szerszám hangja a feldolgozás során nem normális vágás, persze ehhez tapasztalatgyűjtés kell.
2. Nézd meg a feldolgozást. Ha a feldolgozás során időszakosan szabálytalan szikrák keletkeznek, az azt jelenti, hogy a szerszám elhasználódott. A szerszámot időben cserélheti a szerszám átlagos élettartamának megfelelően.
3. Nézze meg a vasreszelék színét. Ha a vasreszelék színe megváltozik, az azt jelenti, hogy megváltozott a feldolgozási hőmérséklet, ami a szerszámkopás miatt lehet.
4. Nézze meg a vasreszelék alakját. A vasreszelék két oldala szaggatottnak tűnik, a vasreszelék rendellenesen felgöndörödtek, és a vasreszelék finoman szétoszlanak. Nyilvánvalóan nem a normál vágás érzése bizonyítja, hogy a szerszám elhasználódott.
5. A munkadarab felületét nézve fényes nyomok láthatók, de az érdesség és a méret nem változott jelentősen, ami tulajdonképpen a szerszám elhasználódása.
6. Hallgassa meg a hangot, a feldolgozási vibráció felerősödik, és abnormális zaj keletkezik, ha a szerszám nem gyors. Ekkor ügyelni kell arra, hogy elkerüljük a "késszúrást" és a munkadarab selejtezését.
7. Figyelje meg a szerszámgép terhelését. Ha nyilvánvaló növekményes változás van, az azt jelenti, hogy a szerszám elhasználódhatott.
8. A szerszám kivágásakor a munkadarabon komoly sorja keletkezik, csökken az érdesség, megváltozik a munkadarab mérete és egyéb nyilvánvaló jelenségek is a szerszámkopás megítélésének kritériumai. Egyszóval a látás, hallás és tapintás, amíg egy pontot össze tud foglalni, meg tudja ítélni, hogy a szerszám kopott-e.
CNC szerszám kiválasztásának elve
1. A feldolgozás során a legfontosabb az eszköz
Minden olyan szerszám, amely leáll, a gyártás leállítását jelenti. De ez nem jelenti azt, hogy minden késnek ugyanolyan fontos státusza van. A hosszú forgácsolási idővel rendelkező szerszám nagy hatással van a gyártási ciklusra, így ugyanezen feltételek mellett nagyobb figyelmet kell fordítani erre a szerszámra. Emellett figyelmet kell fordítani a kulcsfontosságú alkatrészek és szerszámok szigorú megmunkálási tűréshatárokkal történő megmunkálására. Emellett figyelmet kell fordítani a viszonylag rossz forgácskezeléssel rendelkező szerszámokra is, mint a fúrók, hornyolószerszámok, menetvágó szerszámok. Az állásidőt a rossz forgácsszabályozás okozhatja.
2. Egyeztesse a szerszámgéppel
A késeket jobbkezes és balkezes késekre osztják, ezért nagyon fontos a megfelelő kések kiválasztása. Általában a jobbkezes szerszámok alkalmasak az óramutató járásával ellentétes (CCW) forgó gépekhez (az orsó mentén nézve); A balkezes szerszámok az óramutató járásával megegyezően (CW) forgó gépekhez alkalmasak. Ha több esztergagépe van, amelyek között vannak balkezesek, mások pedig balkezesek, válasszon balkezes szerszámokat. A maráshoz azonban az emberek általában sokoldalúbb szerszámokat választanak. De annak ellenére, hogy az ilyen típusú szerszámok megmunkálási tartománya nagy, azonnal elveszíti a szerszám merevségét, növeli a szerszám lehajlását, csökkenti a forgácsolási paramétereket, és könnyen okoz megmunkálási vibrációt. Ezenkívül a szerszámgépen lévő szerszámcserére szolgáló manipulátor a szerszám méretét és súlyát is korlátozza. Ha olyan szerszámgépet vásárol, amelynek az orsójában belső hűtőfurat van, kérjük, válasszon belső hűtőfurattal rendelkező szerszámot is.
3. Párosítsd a feldolgozott anyaggal
A szénacél egy gyakori feldolgozott anyag a megmunkálásban, ezért a legtöbb forgácsolószerszámot az optimalizált szénacél-feldolgozás alapján tervezték. A penge minőségét a feldolgozandó anyagnak megfelelően kell kiválasztani. A szerszámgyártók vágótestek és hozzáillő lapkák széles választékát kínálják nemvas anyagok, például szuperötvözetek, titánötvözetek, alumínium, kompozitok, műanyagok és tiszta fémek megmunkálásához. Ha a fenti anyagokat kell feldolgoznia, válasszon egy megfelelő anyagú szerszámot. A legtöbb gyártó különféle vágószerszám-sorozattal rendelkezik, jelezve, hogy milyen anyagok alkalmasak a feldolgozásra. Például a DaElement 3PP sorozatát főleg alumíniumötvözet feldolgozására használják, a 86P sorozatot kifejezetten rozsdamentes acél feldolgozására, a 6P sorozatot pedig kifejezetten nagy keménységű acél feldolgozására használják.
4. Szerszámspecifikáció
Gyakori hiba, hogy túl kicsi esztergaszerszámot és túl nagy marószerszámot választanak. A nagyméretű esztergaszerszámok jó merevséggel rendelkeznek; míg a nagy méretű marók nem csak drágák, de a légvágás is sok időt vesz igénybe. Általában a nagyméretű kések ára magasabb, mint a kisméretű kések ára.
5. Válasszon a cserélhető pengék vagy az utánköszörűkések közül
A követendő elv egyszerű: kerülje a kések újraélezését. Néhány fúró és homlokmaró kivételével próbáljon cserélhető pengét vagy cserélhető fejű marókat választani, ha a körülmények lehetővé teszik. Ez megtakarítja a munkaerőköltségeket, miközben stabil feldolgozási eredményeket ér el.
6. A szerszám anyaga és minősége
A szerszám anyagának és márkájának megválasztása szorosan összefügg a megmunkált anyag tulajdonságaival, a szerszámgép maximális fordulatszámával és előtolási sebességével. Válasszon közös szerszámminőséget a megmunkálandó anyagok csoportjához, általában bevonatokhoz. Tekintse meg a szerszám szállítója által biztosított "Fokozatú alkalmazási ajánlási táblázatot". A gyakorlati alkalmazásokban gyakori hiba, hogy a szerszám élettartamának problémáját más szerszámgyártók hasonló anyagminőségű cseréjével próbálják megoldani. Ha a meglévő kései nem ideálisak, akkor valószínűleg hasonló eredményeket hoz, ha másik gyártó hasonló márkájára vált. A probléma megoldásához meg kell határozni a szerszám meghibásodásának okát.
7. Teljesítményigény
A vezérelv az, hogy mindenből a legjobbat hozzuk ki. Ha 20 LE teljesítményű marógépet vásárolt, akkor ha a munkadarab és a rögzítés megengedi, válassza ki a megfelelő szerszámot és a megmunkálási paramétereket úgy, hogy a szerszámgép teljesítményének 80%-át tudja elérni. Különös figyelmet fordítson a szerszámgép használati útmutatójában található teljesítmény/sebesség táblázatra, és válassza ki azt a szerszámot, amely a legjobb vágási alkalmazást tudja elérni a gép teljesítményének teljesítménytartománya szerint.
8. Vágóélek száma
Az elv az, hogy minél több, annál jobb. Kétszer nagyobb vágóélű esztergaszerszám vásárlása nem jelenti azt, hogy kétszer annyit kell fizetni. A megfelelő tervezés az elmúlt évtizedben megduplázta a vágóélek számát a hornyolásnál, a leszúrásnál és egyes marólapkáknál. Nem ritka, hogy egy eredeti, csak 4 vágóéles betétes marót 16 vágóéles lapkára cserélnek. A vágóélek számának növelése közvetlenül befolyásolja az asztal előtolását és a termelékenységet is.
9. Válasszon beépített vagy moduláris szerszámot
A kis formátumú szerszámok alkalmasak monolitikus mintákhoz; A nagy formátumú eszközök alkalmasak a moduláris kialakításhoz. A nagyméretű vágószerszámok esetében, amikor a vágószerszám meghibásodik, a felhasználók gyakran azt remélik, hogy csak a kicsi és olcsó alkatrészek cseréjével kapnak új vágószerszámot. Ez különösen igaz a hornyoló- és fúrószerszámokra.
10. Válasszon egyetlen vagy többfunkciós eszközt
A kisebb munkadarabok általában alkalmasabbak összetett szerszámokhoz. Például egy többfunkciós szerszám, amely egyesíti a fúrást, esztergálást, belső fúrást, menetvágást és letörést. Természetesen az összetettebb munkadarabok alkalmasabbak többfunkciós szerszámokhoz. A szerszámgépek csak akkor profitálnak az Ön számára, ha vágnak, nem pedig akkor, amikor lemerültek.
11. Válasszon szabványos vagy nem szabványos szerszámot
A numerikus vezérlésű megmunkálás (CNC) elterjedésével általában úgy tartják, hogy a munkadarab formáját programozással lehet elérni, nem pedig szerszámokra hagyatkozni, így a nem szabványos szerszámokra már nincs szükség. Valójában a nem szabványos kések még mindig a kések teljes eladásának 15%-át teszik ki. Miért? A vágószerszámok használata teljesítheti a munkadarab méretigényét, csökkentheti a folyamatot és lerövidítheti a feldolgozási ciklust. A tömeggyártáshoz a nem szabványos vágószerszámok lerövidíthetik a feldolgozási ciklust és csökkenthetik a költségeket.
12. Forgácsvezérlés
Ne feledje, a cél a munkadarab megmunkálása, nem a forgács, hanem a forgácsok egyértelműen tükrözhetik a szerszám forgácsolási állapotát. Összességében sztereotípia van a dugványokkal kapcsolatban, mivel a legtöbb ember nincs képzett értelmezésére. Ne feledje a következő alapelvet: a jó chipek nem tönkreteszik a folyamatot, a rossz chipek az ellenkezőjét teszik. A legtöbb lapka forgácstörővel van kialakítva, a forgácstörőket pedig az előtolási sebességnek megfelelően alakítják ki, legyen szó könnyű forgácsolási simításról vagy nehéz forgácsolásról, durva megmunkálásról. Minél kisebb a forgács, annál nehezebb eltörni. A forgácskezelés kihívást jelent a nehezen megmunkálható anyagok számára. Bár a megmunkálandó anyag nem változtatható, új szerszámokkal lehet beállítani a forgácsolási sebességet, az előtolást, a forgácsolás mértékét, a szerszámorr saroksugarát stb. A forgácsok optimalizálása és a megmunkálás optimalizálása egy átfogó kiválasztás eredménye.
13. Programozás
Szerszámokkal, munkadarabokkal és CNC megmunkáló gépekkel szemben gyakran szükséges a szerszámpályák meghatározása. Ideális esetben az alapvető gépi kód ismeretében van egy CAM csomag. A szerszámpályának figyelembe kell vennie a szerszám jellemzőit, például a meredekség szögét, a forgásirányt, az előtolást, a vágási sebességet stb. Minden szerszám rendelkezik megfelelő programozási technikákkal a megmunkálási ciklus lerövidítésére, a forgácsolás javítására és a forgácsolóerők csökkentésére. Egy jó CAM szoftvercsomag munkát takaríthat meg és növelheti a termelékenységet.
14. Válasszon innovatív késeket vagy hagyományos, érett késeket
A technológiai fejlődés jelenlegi üteme mellett a forgácsolószerszámok termelékenysége 10 évente megduplázódhat. Összehasonlítva a 10 évvel ezelőtt ajánlott szerszám forgácsolási paramétereit, azt találjuk, hogy a mai szerszám megduplázza a feldolgozási hatékonyságot, de a vágási teljesítmény 30%-kal csökken. Az új vágószerszám ötvözetmátrixa erős és nagy szívóssággal rendelkezik, ami nagy vágási sebességet és alacsony forgácsolóerőt eredményez. A forgácstörők és minőségek alacsony alkalmazás-specifikusak és sokoldalúak. Ugyanakkor a modern kések sokoldalúbbak és modulárisak, mindkettő csökkenti a készletet és bővíti a szerszámok alkalmazását. A forgácsolószerszámok fejlesztése új terméktervezési és feldolgozási koncepciókhoz is vezetett, mint például az eszterga- és hornyolási funkcióval is rendelkező Bwang marók, valamint a nagy előtolású marók, amelyek elősegítették a nagy sebességű megmunkálást, a minimális mennyiségű kenéssel (MQL) történő megmunkálást. és keményesztergálási technológia. A fenti tényezők és egyéb okok alapján a feldolgozási módot is követnie kell, és el kell ismernie a forgácsolószerszám-technológiát, különben fennáll a lemaradás veszélye.
15. Ár
Bár a szerszám ára fontos, nem annyira fontos, mint a szerszámért fizetett előállítási költség. Míg a késnek megvan a maga ára, a kés értéke abban rejlik, hogy milyen feladatot lát el a termelékenység érdekében. Általában az alacsonyabb árú kések azok, amelyek magasabb előállítási költségeket eredményeznek. A vágószerszámok ára az alkatrész költségének mindössze 3%-át teszi ki. Tehát a kések termelékenységére összpontosítson, ne a vételárukra.
Feladás időpontja: 2018.01.27
