A CNC vágószerszámok a mechanikai gyártásban forgácsoláshoz használt szerszámok, más néven vágószerszámok.A jó megmunkáló berendezések és a nagy teljesítményű CNC vágószerszámok kombinációja teljes játékot biztosít a kellő teljesítménynek, és jó gazdasági előnyöket érhet el.A vágószerszám-anyagok fejlődésével a különféle új vágószerszám-anyagok jobb fizikai, mechanikai tulajdonságokkal és vágási teljesítménnyel rendelkeznek.Nagyot fejlődött, az alkalmazási kör is bővül.
CNC szerszám felépítése
1. A különböző szerszámok szerkezete egy szorító részből és egy munkadarabból áll.Az integrált szerkezeti szerszám szorítórésze és munkarésze mind a vágótesten készül;a betétszerkezet szerszám munkarésze (késfoga vagy penge) a vágótestre van felszerelve.
2. Kétféle rögzítőelem létezik lyukakkal és fogantyúkkal.A furattal ellátott szerszámot a belső furat segítségével a szerszámgép főtengelyére vagy tüskéjére állítják, a torziós nyomatékot pedig axiális kulcs vagy homlokkulcs, például hengeres maró, héjas homlokmaró stb.
3. A nyelű késeknek általában három típusa van: téglalap alakú, hengeres szárú és kúpos szárú.Az esztergaszerszámok, gyaluszerszámok stb. általában négyszögletes szárak;a kúpos szárak kúpos tengelyirányú tolóerőt viselnek, és a súrlódás segítségével adják át a nyomatékot;A hengeres szárak általában kisebb csavarfúrókhoz, szármarókhoz és egyéb szerszámokhoz alkalmasak.A keletkező súrlódási erő továbbítja a nyomatékot.Sok szárú kés szára gyengén ötvözött acélból készült, a munkarész pedig gyorsacél tompahegesztéssel készül a két részből.
4. A szerszám munkarésze a forgácsot előállító és feldolgozó rész, beleértve a szerkezeti elemeket, például a pengét, a forgácsot törő vagy felgöngyölítő szerkezetet, a forgácseltávolításhoz vagy forgácstároláshoz szükséges helyet és a vágófolyadék csatornáját.Egyes szerszámok munkarésze a vágórész, mint például az esztergaszerszámok, gyalugépek, fúrószerszámok és marószerszámok;egyes szerszámok munkarésze vágórészeket és kalibráló alkatrészeket foglal magában, mint például fúrók, dörzsárak, dörzsárak, belső felületi húzók Kések és menetfúrók stb. A vágórész feladata a forgácsok eltávolítása a pengével, a kalibráló rész funkciója a megmunkált felület simítása és a szerszám megvezetése.
5. A szerszám munkarészének felépítése háromféle: integrált típusú, hegesztő típusú és mechanikus befogásos.Az általános felépítés az, hogy vágóélt képezzen a vágótesten;a hegesztőszerkezet a pengét az acél vágótesthez keményforrasztja;két mechanikus szorítószerkezet van, az egyik a penge rögzítése a vágótesten, a másik pedig a forrasztott vágófej rögzítése a vágótesten.A cementált keményfém szerszámok általában hegesztett szerkezetekből vagy mechanikus szorítószerkezetekből készülnek;A porcelán szerszámok mind mechanikus szorítószerkezetek.
6. A szerszám forgácsoló részének geometriai paraméterei nagymértékben befolyásolják a forgácsolás hatékonyságát és a feldolgozás minőségét.A gereblye szögének növelése csökkentheti a plasztikus deformációt, amikor a gereblye felülete összenyomja a vágóréteget, és csökkentheti az elülső részen átfolyó forgács súrlódási ellenállását, ezáltal csökkentve a vágási erőt és a vágási hőt.A dőlésszög növelése azonban csökkenti a vágóél szilárdságát és csökkenti a vágófej hőleadási térfogatát.
A CNC szerszámok osztályozása
Egy kategória: különböző külső felületek megmunkálására szolgáló szerszámok, ideértve az esztergaszerszámokat, gyalugépeket, marószerszámokat, külső felületi nyílásokat és reszelőket stb.;
A második kategória: furatmegmunkáló szerszámok, ideértve a fúrókat, dörzsárakat, fúrószerszámokat, dörzsárokat és belső felületi feszítőket stb.;
A harmadik kategória: menetmegmunkáló szerszámok, ideértve a menetfúrókat, matricákat, automatikus nyitó és záró menetvágó fejeket, menetesztergaszerszámokat és menetmarókat stb.;
A negyedik kategória: fogaskerék-megmunkáló szerszámok, beleértve a főzőlapokat, fogaskerék-alakító marókat, fogaskerék-borotvavágókat, kúpfogaskerekes megmunkáló szerszámokat stb.;
Az ötödik kategória: vágószerszámok, ideértve a betétes körfűrészlapokat, szalagfűrészeket, orrfűrészeket, levágó esztergaszerszámokat és fűrészlap-marókat stb.
Az NC szerszámkopás megítélési módja
1. Először ítélje meg, hogy a feldolgozás során, főleg a vágási folyamat során kopott-e vagy sem, hallgassa meg a hangot, és hirtelen a szerszám hangja a feldolgozás során nem normális vágás, persze ehhez tapasztalatgyűjtés kell.
2. Nézd meg a feldolgozást.Ha a feldolgozás során időszakosan szabálytalan szikrák keletkeznek, az azt jelenti, hogy a szerszám elhasználódott.A szerszámot időben cserélheti a szerszám átlagos élettartamának megfelelően.
3. Nézze meg a vasreszelék színét.Ha a vasreszelék színe megváltozik, az azt jelenti, hogy megváltozott a feldolgozási hőmérséklet, ami a szerszámkopás miatt lehet.
4. Nézze meg a vasreszelék alakját.A vasreszelék két oldala szaggatottnak tűnik, a vasreszelék rendellenesen felgöndörödtek, és a vasreszelék finoman szétoszlanak.Nyilvánvalóan nem a normál vágás érzése bizonyítja, hogy a szerszám elhasználódott.
5. A munkadarab felületét nézve fényes nyomok láthatók, de az érdesség és a méret nem változott jelentősen, ami tulajdonképpen a szerszám elhasználódása.
6. Hallgassa meg a hangot, a feldolgozási vibráció felerősödik, és abnormális zaj keletkezik, ha a szerszám nem gyors.Ekkor ügyelni kell arra, hogy elkerüljük a "késszúrást" és a munkadarab selejtezését.
7. Figyelje meg a szerszámgép terhelését.Ha nyilvánvaló növekményes változás van, az azt jelenti, hogy a szerszám elhasználódhatott.
8. A szerszám kivágásakor a munkadarabon komoly sorja keletkezik, csökken az érdesség, megváltozik a munkadarab mérete és egyéb nyilvánvaló jelenségek is a szerszámkopás megítélésének kritériumai.Egyszóval a látás, hallás és tapintás, amíg egy pontot össze tud foglalni, meg tudja ítélni, hogy a szerszám kopott-e.
CNC szerszám kiválasztásának elve
1. A feldolgozás során a legfontosabb az eszköz
Minden olyan szerszám, amely leáll, a gyártás leállítását jelenti.De ez nem jelenti azt, hogy minden késnek ugyanolyan fontos státusza van.A hosszú forgácsolási idővel rendelkező szerszám nagy hatással van a gyártási ciklusra, így ugyanezen feltételek mellett nagyobb figyelmet kell fordítani erre a szerszámra.Emellett figyelmet kell fordítani a kulcsfontosságú alkatrészek és szerszámok szigorú megmunkálási tűréshatárokkal történő megmunkálására.Emellett figyelmet kell fordítani a viszonylag rossz forgácskezeléssel rendelkező szerszámokra is, mint a fúrók, hornyolószerszámok, menetvágó szerszámok.Az állásidőt a rossz forgácsszabályozás okozhatja.
2. Egyeztesse a szerszámgéppel
A késeket jobbkezes és balkezes késekre osztják, ezért nagyon fontos a megfelelő kések kiválasztása.Általában a jobbkezes szerszámok alkalmasak az óramutató járásával ellentétes (CCW) forgó gépekhez (az orsó mentén nézve);A balkezes szerszámok az óramutató járásával megegyezően (CW) forgó gépekhez alkalmasak.Ha több esztergagépe van, amelyek között vannak balkezesek, mások pedig balkezesek, válasszon balkezes szerszámokat.A maráshoz azonban az emberek általában sokoldalúbb szerszámokat választanak.De annak ellenére, hogy az ilyen típusú szerszámok megmunkálási tartománya nagy, azonnal elveszíti a szerszám merevségét, növeli a szerszám lehajlását, csökkenti a forgácsolási paramétereket, és könnyen okoz megmunkálási vibrációt.Ezenkívül a szerszámgépen lévő szerszámcserére szolgáló manipulátor a szerszám méretét és súlyát is korlátozza.Ha olyan szerszámgépet vásárol, amelynek az orsójában belső hűtőfurat van, kérjük, válasszon belső hűtőfurattal rendelkező szerszámot is.
3. Párosítsd a feldolgozott anyaggal
A szénacél egy gyakori feldolgozott anyag a megmunkálásban, ezért a legtöbb forgácsolószerszámot az optimalizált szénacél-feldolgozás alapján tervezték.A penge minőségét a feldolgozandó anyagnak megfelelően kell kiválasztani.A szerszámgyártók vágótestek és hozzáillő lapkák széles választékát kínálják nemvas anyagok, például szuperötvözetek, titánötvözetek, alumínium, kompozitok, műanyagok és tiszta fémek megmunkálásához.Ha a fenti anyagokat kell feldolgoznia, válasszon egy megfelelő anyagú szerszámot.A legtöbb gyártó különféle vágószerszám-sorozattal rendelkezik, jelezve, hogy milyen anyagok alkalmasak a feldolgozásra.Például a DaElement 3PP sorozatát elsősorban alumíniumötvözet feldolgozására használják, a 86P sorozatot kifejezetten rozsdamentes acél feldolgozására, a 6P sorozatot pedig kifejezetten nagy keménységű acél feldolgozására használják.
4. Szerszámspecifikáció
Gyakori hiba, hogy túl kicsi esztergaszerszámot és túl nagy marószerszámot választanak.A nagyméretű esztergaszerszámok jó merevséggel rendelkeznek;míg a nagy méretű marók nem csak drágák, de a légvágás is sok időt vesz igénybe.Általában a nagyméretű kések ára magasabb, mint a kisméretű kések ára.
5. Válasszon a cserélhető pengék vagy az utánköszörűkések közül
A követendő elv egyszerű: kerülje a kések újraélezését.Néhány fúró és homlokmaró kivételével próbáljon cserélhető pengét vagy cserélhető fejű marókat választani, ha a körülmények lehetővé teszik.Ez megtakarítja a munkaerőköltségeket, miközben stabil feldolgozási eredményeket ér el.
6. A szerszám anyaga és minősége
A szerszám anyagának és márkájának megválasztása szorosan összefügg a megmunkált anyag tulajdonságaival, a szerszámgép maximális fordulatszámával és előtolási sebességével.Válasszon közös szerszámminőséget a megmunkálandó anyagok csoportjához, általában bevonatokhoz.Tekintse meg a szerszám szállítója által biztosított "Fokozatú alkalmazási ajánlási táblázatot".A gyakorlati alkalmazásokban gyakori hiba, hogy a szerszám élettartamának problémáját más szerszámgyártók hasonló anyagminőségű cseréjével próbálják megoldani.Ha a meglévő kései nem ideálisak, akkor valószínűleg hasonló eredményeket hoz, ha másik gyártó hasonló márkájára vált.A probléma megoldásához meg kell határozni a szerszám meghibásodásának okát.
7. Teljesítményigény
A vezérelv az, hogy mindenből a legjobbat hozzuk ki.Ha 20 LE teljesítményű marógépet vásárolt, akkor ha a munkadarab és a rögzítés megengedi, válassza ki a megfelelő szerszámot és a megmunkálási paramétereket úgy, hogy a szerszámgép teljesítményének 80%-át tudja elérni.Különös figyelmet fordítson a szerszámgép használati útmutatójában található teljesítmény/sebesség táblázatra, és válassza ki azt a szerszámot, amely a legjobb vágási alkalmazást tudja elérni a gép teljesítményének teljesítménytartománya szerint.
8. Vágóélek száma
Az elv az, hogy minél több, annál jobb.Kétszer nagyobb vágóélű esztergaszerszám vásárlása nem jelenti azt, hogy kétszer annyit kell fizetni.A megfelelő tervezés az elmúlt évtizedben megduplázta a vágóélek számát a hornyolásnál, a leszúrásnál és egyes marólapkáknál.Nem ritka, hogy egy eredeti, csak 4 vágóéles betétes marót 16 vágóéles lapkára cserélnek.A vágóélek számának növelése közvetlenül befolyásolja az asztal előtolását és a termelékenységet is.
9. Válasszon beépített vagy moduláris szerszámot
A kis formátumú szerszámok alkalmasak monolitikus mintákhoz;A nagy formátumú eszközök alkalmasak a moduláris kialakításhoz.A nagyméretű vágószerszámok esetében, amikor a vágószerszám meghibásodik, a felhasználók gyakran azt remélik, hogy csak a kicsi és olcsó alkatrészek cseréjével kapnak új vágószerszámot.Ez különösen igaz a hornyoló- és fúrószerszámokra.
10. Válasszon egyetlen vagy többfunkciós eszközt
A kisebb munkadarabok általában alkalmasabbak összetett szerszámokhoz.Például egy többfunkciós szerszám, amely egyesíti a fúrást, esztergálást, belső fúrást, menetvágást és letörést.Természetesen az összetettebb munkadarabok alkalmasabbak többfunkciós szerszámokhoz.A szerszámgépek csak akkor profitálnak az Ön számára, ha vágnak, nem pedig akkor, amikor lemerültek.
11. Válasszon szabványos vagy nem szabványos szerszámot
A numerikus vezérlésű megmunkálás (CNC) elterjedésével általában úgy tartják, hogy a munkadarab formáját programozással lehet elérni, nem pedig szerszámokra hagyatkozni, így a nem szabványos szerszámokra már nincs szükség.Valójában a nem szabványos kések még mindig a kések teljes eladásának 15%-át teszik ki.Miért?A vágószerszámok használata teljesítheti a munkadarab méretigényét, csökkentheti a folyamatot és lerövidítheti a feldolgozási ciklust.A tömeggyártáshoz a nem szabványos vágószerszámok lerövidíthetik a feldolgozási ciklust és csökkenthetik a költségeket.
12. Forgácsvezérlés
Ne feledje, a cél a munkadarab megmunkálása, nem a forgács, hanem a forgácsok egyértelműen tükrözhetik a szerszám forgácsolási állapotát.Összességében sztereotípia van a dugványokkal kapcsolatban, mivel a legtöbb ember nincs képzett értelmezésére.Ne feledje a következő alapelvet: a jó chipek nem tönkreteszik a folyamatot, a rossz chipek az ellenkezőjét teszik.A legtöbb lapka forgácstörővel van kialakítva, a forgácstörőket pedig az előtolási sebességnek megfelelően alakítják ki, legyen szó könnyű forgácsolási simításról vagy nehéz forgácsolásról, durva megmunkálásról.Minél kisebb a chip, annál nehezebb eltörni.A forgácskezelés kihívást jelent a nehezen megmunkálható anyagok számára.Bár a megmunkálandó anyag nem változtatható, új szerszámokkal lehet beállítani a forgácsolási sebességet, az előtolást, a forgácsolás mértékét, a szerszámorr saroksugarát stb. A forgácsok optimalizálása és a megmunkálás optimalizálása egy átfogó kiválasztás eredménye.
13. Programozás
Szerszámokkal, munkadarabokkal és CNC megmunkáló gépekkel szemben gyakran szükséges a szerszámpályák meghatározása.Ideális esetben az alapvető gépi kód ismeretében van egy CAM csomag.A szerszámpályának figyelembe kell vennie a szerszám jellemzőit, például a meredekség szögét, a forgásirányt, az előtolást, a vágási sebességet stb. Minden szerszám rendelkezik megfelelő programozási technikákkal a megmunkálási ciklus lerövidítésére, a forgácsolás javítására és a forgácsolóerők csökkentésére.Egy jó CAM szoftvercsomag munkát takaríthat meg és növelheti a termelékenységet.
14. Válasszon innovatív késeket vagy hagyományos, érett késeket
A technológiai fejlődés jelenlegi üteme mellett a forgácsolószerszámok termelékenysége 10 évente megduplázódhat.Összehasonlítva a 10 évvel ezelőtt ajánlott szerszám forgácsolási paramétereit, azt találjuk, hogy a mai szerszám megduplázza a feldolgozási hatékonyságot, de a vágási teljesítmény 30%-kal csökken.Az új vágószerszám ötvözetmátrixa erős és nagy szívóssággal rendelkezik, ami nagy vágási sebességet és alacsony forgácsolóerőt eredményez.A forgácstörők és minőségek alacsony alkalmazás-specifikusak és sokoldalúak.Ugyanakkor a modern kések sokoldalúbbak és modulárisak, mindkettő csökkenti a készletet és bővíti a szerszámok alkalmazását.A forgácsolószerszámok fejlesztése új terméktervezési és feldolgozási koncepciókhoz is vezetett, mint például az eszterga- és hornyolási funkcióval is rendelkező Bwang marók, valamint a nagy előtolású marók, amelyek elősegítették a nagy sebességű megmunkálást, a minimális mennyiségű kenéssel (MQL) történő megmunkálást. és keményesztergálási technológia.A fenti tényezők és egyéb okok alapján a feldolgozási módot is követnie kell, és el kell ismernie a forgácsolószerszám-technológiát, különben fennáll a lemaradás veszélye.
15. Ár
Bár a szerszám ára fontos, nem annyira fontos, mint a szerszámért fizetett előállítási költség.Míg a késnek megvan a maga ára, a kés értéke abban rejlik, hogy milyen feladatot lát el a termelékenység érdekében.Általában az alacsonyabb árú kések azok, amelyek magasabb előállítási költségeket eredményeznek.A vágószerszámok ára az alkatrész költségének mindössze 3%-át teszi ki.Tehát a kések termelékenységére összpontosítson, ne a vételárukra.
Feladás időpontja: 2018.01.27
