Az ipari termelésben egyes folyamatosan üzemelő berendezések különböző okok miatt szivárognak.Ilyenek a csövek, szelepek, tartályok stb. Ezeknek a szivárgásoknak a kialakulása befolyásolja a normál termelés stabilitását és a termékek minőségét, és szennyezi a gyártási környezetet, felesleges hulladékot okozva.Sőt, egyes közegek, például mérgező gázok és zsírok kiszivárgása után nagy károkat okoz a biztonságos termelésben és a környező környezetben is.
Például a Qingdao Huangdao olajvezeték robbanása 2013. november 22-én és a Tianjin Binhai New Area veszélyes áruk raktárában 2015. augusztus 2-án történt robbanás hatalmas ember- és vagyonveszteséget okozott az országnak és az embereknek.E balesetek okait mind közepes szivárgás okozza.
Ezért egyes ipari termékek szivárgását nem lehet figyelmen kívül hagyni, és időben kezelni kell.Technikai probléma azonban az is, hogy a nyomás alatt álló, gyúlékony és robbanásveszélyes anyagokat vagy mérgező vegyi anyagokat tartalmazó berendezések szivárgását hogyan lehet orvosolni.
A berendezés nyomással, olajjal vagy mérgező anyagokkal történő eltömítése egy speciális hegesztés a szokásostól eltérő munkakörülmények között.Eltér a normál hegesztési előírásoktól, és a működés közbeni biztonságot hangsúlyozza.A hegesztés előtt meg kell fogalmazni a balesetek megelőzésére szolgáló biztonsági építési intézkedéseket a munkahely, a hegesztők és más dolgozók személyes biztonsága érdekében.A hegesztőknek tapasztaltnak és képzettnek kell lenniük.Ugyanakkor gazdag műszaki tapasztalattal rendelkező hegesztőmérnököknek kell lenniük, hogy műszaki útmutatást nyújtsanak a különböző biztonságos műveletekhez.
Például egy bizonyos típusú üzemanyagtartálynál ismerni kell a benne lévő olaj térfogatát, gyulladási pontját, nyomását stb., és gondoskodni kell arról, hogy a hegesztési folyamat során ne történjen személyi sérülés vagy még nagyobb biztonsági baleset. építés és üzemeltetés előtt.
Ezért a hegesztés előtt és alatt a következő pontokat kell megtenni:
Először is biztonságos nyomáscsökkentés.A szivárgás lezárására szolgáló hegesztés előtt meg kell határozni, hogy a hegesztendő berendezés nyomása személyi sérülést okoz-e.Vagy a hegesztési hőforrás hatására a berendezésnek van egy biztonságos nyomáscsökkentő csatornája (például biztonsági szelep van felszerelve) stb.
Másodszor, a hőmérséklet szabályozása.Hegesztés előtt minden tűzvédelmi és robbanásvédelmi hűtési intézkedést meg kell tenni.A hegesztés során a hegesztőknek szigorúan be kell tartaniuk a folyamatdokumentumokban meghatározott minimális és minimális hőbevitelt, és a hegesztés során biztonsági hűtési intézkedéseket kell végrehajtani a tűz vagy robbanás elkerülése érdekében.
Harmadszor, a mérgezés elleni küzdelem.Mérgező anyagokat tartalmazó tartályok vagy csövek lezárásakor és hegesztésekor gondoskodni kell a kiszivárgott mérgező gázok időben történő szellőztetéséről és a friss levegő időben történő ellátásáról.Ugyanakkor jó munkát kell végezni a mérgező anyagok kiáramlásának szennyezésszigetelésében.
Az alábbiakban bemutatunk néhány, a mérnöki gyakorlatban általánosan használt hegesztési dugaszolási módszert, amelyeket mindenki megtanulhat és fejleszthet.
1 Csavarkalapácsos hegesztési módszer
Ez a módszer alacsony nyomású edények és csővezetékek repedéseinek vagy hólyagainak és pórusainak hegesztésére alkalmazható.A hegesztéshez lehetőleg kis átmérőjű elektródákat használjon, és a hegesztőáramnak szigorúan meg kell felelnie a folyamat követelményeinek.A művelet a gyors hegesztési módszert alkalmazza, és az ív hőjét használják fel a szivárgás kerületének felmelegítésére.Hegesztési él kalapálja a hegesztést.
2. Szegecselő hegesztési módszer
Ha egyes repedések szélesek, vagy a trachoma vagy a léglyuk átmérője nagy, nehéz kalapácscsavarást alkalmazni.Először egy megfelelő vashuzallal vagy hegesztőpálcával szegecselheti a repedést vagy a lyukat, hogy csökkentse a nyomást és a szivárgás áramlását, majd kis áramerősséggel gyorsíthatja a hegesztést.Ennek a módszernek az a lényege, hogy egyszerre csak egy szakasz blokkolható, majd gyorshegesztés, az egyik szakasz blokkolva, a másik pedig hegesztve.Az 1. ábrán látható módon
3. Felső áramlású hegesztési módszer
Néhány szivárgást korrózió, kopás és elvékonyodás okoz.Ekkor ne hegessze közvetlenül a szivárgást, különben könnyen több hegesztést és nagyobb szivárgást okozhat.A ponthegesztést megfelelő helyen kell elvégezni a szivárgás mellett vagy alatt.Ha ezeken a helyeken nincs szivárgás, akkor először olvadt medencét kell kialakítani, majd azt, mint az iszapot tartó, fészket építő fecskét, apránként a lékhez hegeszteni, fokozatosan csökkentve a szivárgás mértékét.területen, és végül kis átmérőjű, megfelelő hegesztőáramú elektródát használjon a szivárgás lezárására, ahogy az a 2. ábrán látható.
4. Elterelő hegesztési módszer
Alkalmas hegesztésre, ha nagy a szivárgási terület, nagy az áramlási sebesség vagy nagy a nyomás, ahogy az a 3. ábrán látható. A szivárgás alakjának megfelelően készítsen egy kiegészítő lemezt elzáró szerkezettel.Ha a szivárgás súlyos, az elzáró cső egy szakaszát használják az elzárószerkezethez, és egy szelepet szerelnek fel rá;ha kicsi a szivárgás, egy anyát előre hegesztenek a javítólemezre.A foltlemez területének nagyobbnak kell lennie, mint a szivárgás.A folton lévő elfogó eszköznek a szivárgás felé kell néznie.A folt azon oldalán, amely érintkezik a szivárgással, egy kört tömítőanyagot alkalmaznak, hogy a kiszivárgott közeg kifolyhasson a vezetőcsőből.A tapasz körüli szivárgás csökkentése érdekében.A javítólemez hegesztése után zárja el a szelepet vagy húzza meg a csavarokat.
5. Hüvelyhegesztési módszer
Ha a cső korrózió vagy kopás miatt nagy területen szivárog, használjon egy ugyanolyan átmérőjű vagy éppen annyi csődarabot, amely átöleli a szivárgás átmérőjét, és a hossza a szivárgás területétől függ.Vágja a hüvelycsövet szimmetrikusan két felére, és hegesszen össze egy terelőcsövet.A specifikus hegesztési módszer megegyezik az elterelő hegesztési módszerrel.A hegesztési sorrendben először a cső és a karmantyú gyűrűvarrását, utoljára pedig a hüvely hegesztését kell hegeszteni, ahogy az a 4. ábrán látható.
6. Olajszivárgó tartály hegesztése
A folyamatos hegesztés nem használható.Annak érdekében, hogy a hegesztési varrat hőmérséklete ne emelkedjen túl magasra, ponthegesztést alkalmaznak, és ezzel egyidejűleg csökkentik a hőmérsékletet.Például néhány ponton végzett ponthegesztés után azonnal hűtse le a forrasztási kötéseket vízzel átitatott pamutgézzel.
Néha szükséges a fenti különféle dugulási módok átfogó alkalmazása, és a hegesztési dugasznak rugalmasnak kell lennie ahhoz, hogy a hegesztési dugulás sikeres legyen.
Azonban nem minden fémanyag alkalmas a hegesztési dugulás módszerére.Csak a közönséges alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél és az alacsony ötvözetű acél használható a fenti különféle dugulási módokon.
Az ausztenites rozsdamentes acélt hegesztéssel kell javítani, ha megállapítást nyer, hogy a szivárgás közelében lévő nemesfém nagy képlékeny deformációt okozhat, ellenkező esetben hegesztéssel nem javítható.
A hőálló acélcső közege általában magas hőmérsékletű és nagynyomású gőz.A tartós szervizelés után fellépő szivárgások nyomás alatt nem javíthatók.Az alacsony hőmérsékletű acélt nem szabad melegen sajtolt hegesztéssel javítani.
A fenti különféle hegesztési dugaszolási módok mind átmeneti intézkedések, és nem rendelkeznek a fémek mechanikai tulajdonságaival, amelyek a szoros értelemben vett hegesztéssel elérhetők.Ha a berendezés nyomás- és közegmentes állapotban van, az ideiglenes dugaszoló és hegesztési állapotot teljesen el kell távolítani, és újra kell hegeszteni vagy más módon megjavítani, hogy megfeleljen a termék használati követelményeinek.
összefoglaló
A hegesztési dugaszoló technológia a folyamatos gyártási folyamatban szükséges vészhelyzeti technológia a modern gyártás fejlődésével.A szivárgási balesetek kezelése bizonyos ideig tart, és ezt követően a szivárgást teljesen ki kell cserélni.A szivárgáselzáró technológia alkalmazásának rugalmasnak kell lennie.A szivárgás kezelésére többféle módszer is használható a hézaghegesztéshez.A cél a hegesztés utáni szivárgás megakadályozása.
Feladás időpontja: 2023. március 22
