A roncsolásmentes vizsgálat az akusztikus, optikai, mágneses és elektromos tulajdonságok felhasználása anélkül, hogy a tárgyat károsítaná vagy befolyásolná a vizsgálandó tárgy teljesítményének előfeltétele mellett, a tárgy hibáinak vagy inhomogenitásának kimutatására. ellenőrizni kell, hogy a hibák méretét, a hibák helyét, az információk számát és így tovább meghatározzák, majd meghatározzuk az ellenőrzendő tárgy műszaki állapotát (pl. és így tovább) az általános kifejezés összes technikai eszköze.
Általánosan használt roncsolásmentes vizsgálati módszerek: Ultrahangos vizsgálat (UT), Mágneses Részecske Vizsgálat (MT), Folyadékpenetrációs Teszt (PT) és Röntgenvizsgálat (RT).
Ultrahangos vizsgálat
Az UT (ultrahangos tesztelés) az egyik roncsolásmentes vizsgálati módszer az iparban.Ultrahangos hullámok az objektumba hibákkal találkoztak, a hanghullám egy része visszaverődik, az adó és a vevő elemzi a visszavert hullámot, kivételesen pontos mérést végezhet a hibákon.És megmutathatja a belső hibák helyét és méretét, meghatározhatja az anyag vastagságát.
Ultrahangos tesztelési előnyök:
Az 1. ábrán a penetrációs képesség nagy, például az acélban, amely legfeljebb 1 méterre lehet;.
2, sík típusú hibák, például repedések, köztes rétegek stb., A nagy érzékenység észlelése, és meghatározhatja a hibák mélységét és relatív méretét;
3, könnyű berendezés, biztonságos működés, könnyen megvalósítható automatizált ellenőrzés.
Hátrányok:
A munkadarab összetett alakjának ellenőrzése nem egyszerű, a vizsgált felület bizonyos fokú simaságát igényli, a szonda és a vizsgált felület közötti rés kitöltése pedig a megfelelő akusztikus csatolás érdekében szükséges a kapcsolószerrel.
Mágneses részecskék vizsgálata
Mindenekelőtt értjük meg a mágneses részecske -ellenőrzés elvét.A ferromágneses anyagok és munkadarabok mágnesezése után a folytonosságok létezése miatt a munkadarab felületén lévő erőmágnes a munkadarabból, amely vizuálisan látható mágneses nyomot képez a megfelelő fényben, megmutatva a folytonosság helyét, alakját és méretét.
A mágneses részecske -ellenőrzés alkalmazhatósága és korlátozása a következők:
Az 1. ábrán a mágneses részecske -hibák kimutatása alkalmas a ferromágneses anyagok felületén és a felszín közelében lévő folytonosságok kimutatására, nagyon kicsi méretű és nagyon keskeny hiányosságokkal, amelyeket nehéz látni.
2, a mágneses részecskék ellenőrzése az alkatrészek felderítésének különféle esetei lehetnek, de különféle típusú alkatrészeket is észlelni kell.
A 3. ábrán repedéseket, zárványokat, hajszálakat, fehér foltokat, hajtogatást, hideg szegregációt és laza és egyéb hibákat találhat.
A 4-es, a mágneses részecskék ellenőrzése nem képes kimutatni az austenit rozsdamentes acél anyagokat és a hegesztett hegesztést austenit rozsdamentes acél hegesztő elektródokkal, és nem képes kimutatni a réz, alumínium, magnézium, titán és más nem-mágneses anyagokat.A sekély karcolások felületéhez az eltemetett mélyebb lyukakat és a munkadarabok felületének szögével kevesebb, mint 20 ° Delamination és hajtogatás.
Folyadék behatolás észlelése
A folyadék behatolásának detektálásának alapelve, az alkatrész felületét fluoreszcens színezékekkel vagy színező színezékekkel borítják, a kapilláris hatására egy bizonyos idő alatt, a behatoló folyadék behatolhat a felületi nyílási hibákba;Miután eltávolította a felesleges behatoló folyadékot az alkatrész felületén, majd egy fejlesztővel bevonta az alkatrész felületén.
Hasonlóképpen, a kapilláris hatása alatt a fejlesztő hibákat vonz a permeátum megőrzésében, a permeátumot a fejlesztőhöz, egy bizonyos fényforrásban (ultraibolya fény vagy fehér fényben), a permeátum nyomok hibái megjelennek, ((() (( Sárga-zöld fluoreszcens vagy élénkvörös), hogy kimutatja az állapot morfológiájának és eloszlásának hibáit.
A penetráció észlelésének előnyei a következők:
Az 1. ábrán különféle anyagok észlelhetők;
A 2., nagy érzékenységgel rendelkezik;
A 3. ábrán a kijelző intuitív, könnyen kezelhető, alacsony észlelési költségek.
És a penetrációs tesztek hátrányai a következők:
Az 1. ábrán nem alkalmas munkadarabokból és durva felszíni munkadarabokból készült porózus laza anyag ellenőrzésére;
2, a penetrációs vizsgálat csak a hibák felületi eloszlását tudja kimutatni, nehéz meghatározni a hibák tényleges mélységét, ezért nehéz a hibák mennyiségi értékelését elvégezni.A detektálási eredményeket az operátor is befolyásolja.
A Xinfa hegesztőberendezés kiváló minőséggel és alacsony árral rendelkezik.Részletekért látogasson el:Hegesztő- és vágásgyártók – kínai hegesztő- és vágógyár és beszállítók (xinfatools.com)
Röntgenfelügyelet
Az utolsó, sugárdetektálás, mivel a besugárzott tárgyon áthaladó röntgensugarak veszteséggel járnak, a különböző vastagságú anyagok abszorpciós sebessége eltérő, a negatív pedig a besugárzott tárgy másik oldalára kerül, mert a sugarak intenzitása különböznek, és elkészítik a megfelelő grafikát, a film értékelői a kép alapján megállapíthatják, hogy vannak-e hibák az objektumon belül, valamint a hibák természete.
A sugárérzékelés alkalmazhatósága és korlátozása:
Az 1. ábra érzékenyebb a térfogati hibák kimutatására, könnyebben jellemezni a hibákat.
A 2. ábrán látható, hogy a sugarai negatív könnyen megtartható, van nyomon követhetőség.
3, A hibák alakjának és típusának megjelenítése.
A 4. ábrán a hátrányok nem találhatják meg az eltemetett hibák mélységét, míg a korlátozott vastagság kimutatását, a negatívot kifejezetten a mosáshoz kell küldeni, és az emberi testnek bizonyos károk vannak, a költségek magasabbak.
Röviden: ultrahangos, a röntgenhiba-észlelés alkalmas a belső hibák észlelésére;Ahol ultrahang több mint 5 mm-en, és a szokásos alkatrészek alakja, a röntgen nem találja meg a hibák eltemetett mélységét, a sugárzást.A mágneses részecske és a penetrációhiba kimutatása alkalmas az alkatrészek felületén lévő hibák kimutatására;Közülük a mágneses részecskék hibájának észlelése a mágneses anyagok kimutatására korlátozódik, és a penetrációs hibák észlelése a felület nyitott hibáinak kimutatására korlátozódik.
Feladás időpontja: 2023. augusztus 24
