A roncsolásmentes vizsgálat az akusztikus, optikai, mágneses és elektromos tulajdonságok felhasználása anélkül, hogy károsítaná vagy befolyásolná a tárgy használatát a vizsgálandó tárgy teljesítményének előfeltétele mellett, a tárgy hibáinak vagy inhomogenitásának kimutatására. megvizsgálandó, megadni a hibák nagyságát, a hibák helyét, az információk számának jellegét és így tovább, majd meghatározni a vizsgálandó tárgy műszaki állapotát (pl. minősített vagy nem minősített, maradék élettartam és így tovább) az általános kifejezés összes technikai eszköze.
Általánosan használt roncsolásmentes vizsgálati módszerek: Ultrahangos vizsgálat (UT), Mágneses Részecske Vizsgálat (MT), Folyadékpenetrációs Teszt (PT) és Röntgenvizsgálat (RT).
Ultrahangos vizsgálat
Az UT (ultrahangos tesztelés) az egyik roncsolásmentes vizsgálati módszer az iparban. Ultrahangos hullámok az objektumba hibákkal találkoztak, a hanghullám egy része visszaverődik, az adó és a vevő elemzi a visszavert hullámot, kivételesen pontos mérést végezhet a hibákon. És megmutathatja a belső hibák helyét és méretét, meghatározhatja az anyag vastagságát.
Az ultrahangos vizsgálat előnyei:
1, a behatolási képesség nagy, például az acélban a hatékony észlelési mélység akár 1 méter vagy több;.
2, sík típusú hibák, például repedések, közbenső rétegek stb. esetén a nagy érzékenység észlelése, és meghatározhatja a hibák mélységét és relatív méretét;
3, könnyű berendezés, biztonságos működés, könnyen megvalósítható automatizált ellenőrzés.
Hátrányok:
A munkadarab összetett alakjának ellenőrzése nem egyszerű, a vizsgált felület bizonyos fokú simaságát igényli, a szonda és a vizsgált felület közötti rés kitöltése pedig a megfelelő akusztikus csatolás érdekében szükséges a kapcsolószerrel.
Mágneses részecskék vizsgálata
Először is értsük meg a mágneses részecskevizsgálat elvét. A ferromágneses anyagok és munkadarabok mágnesezése után a folytonossági hiányok miatt a munkadarab felületén és a felület közelében a mágneses erővonalak lokális torzulást okoznak, és szivárgási mezőt generálnak, a felületre felvitt mágneses por adszorpcióját. a munkadarabról, megfelelő fényben vizuálisan látható mágneses nyomot képezve ezzel megmutatva a folytonossági hiány helyét, alakját és méretét.
A mágneses részecskevizsgálat alkalmazhatósága és korlátai a következők:
1, a mágneses részecskehiba-észlelés alkalmas a ferromágneses anyagok felületén és a felület közelében lévő, nagyon kis méretű és nagyon keskeny, vizuálisan nehezen látható rések észlelésére.
2, a mágneses részecskék ellenőrzése az alkatrészek felderítésének különféle esetei lehetnek, de különféle típusú alkatrészeket is észlelni kell.
3, repedéseket, zárványokat, hajszálakat, fehér foltokat, hajtogatásokat, hideg elkülönülést és laza és egyéb hibákat találhat.
4, a mágneses részecskék vizsgálata nem képes észlelni az ausztenites rozsdamentes acél anyagokat és ausztenites rozsdamentes acél hegesztőelektródákkal hegesztett varratokat, és nem képes kimutatni a rezet, alumíniumot, magnéziumot, titánt és más nem mágneses anyagokat. A sekély karcolások felületén, mélyebb lyukaknál és a 20°-nál kisebb munkadarab felületi szögnél a delaminációt és a hajtogatást nehéz megtalálni.
Folyadék behatolás észlelése
A folyadék behatolás észlelésének alapelve, hogy az alkatrész felületét fluoreszcens festékekkel vagy színező festékekkel vonják be, a kapilláris hatására egy idő alatt a behatoló folyadék behatol a felületi nyíláshibákba; az alkatrész felületén lévő felesleg behatoló folyadék eltávolítása után, majd az alkatrész felületén előhívóval bevonva.
Hasonlóképpen a kapilláris hatására az előhívó magához vonzza a permeátum visszatartásának hibáit, visszaszivárog az előhívóhoz, egy bizonyos fényforrásban (ultraibolya vagy fehér fény) a permeátumnyomoknál megjelennek a hibák, ( sárgászöld fluoreszkáló vagy élénkvörös), hogy az állapot morfológiájának és eloszlásának hibáit észleljük.
A behatolás észlelésének előnyei a következők:
1, különféle anyagokat képes észlelni;
2, nagy érzékenységű;
3, a kijelző intuitív, könnyen kezelhető, alacsony észlelési költségek.
És a penetrációs tesztelés hátrányai:
1, nem alkalmas munkadarabokból és érdes felületű munkadarabokból készült porózus laza anyagok ellenőrzésére;
2, a penetrációs vizsgálat csak a hibák felületi eloszlását tudja kimutatni, nehéz meghatározni a hibák tényleges mélységét, ezért nehéz a hibák mennyiségi értékelését elvégezni. Az észlelési eredményeket a kezelő is befolyásolja.
A Xinfa hegesztőberendezés kiváló minőséggel és alacsony árral rendelkezik. A részletekért látogasson el:Hegesztő- és vágásgyártók – kínai hegesztő- és vágógyár és beszállítók (xinfatools.com)
Röntgenvizsgálat
Az utolsó, sugárdetektálás, mivel a besugárzott tárgyon áthaladó röntgensugarak veszteséggel járnak, a különböző vastagságú anyagok abszorpciós sebessége eltérő, a negatív pedig a besugárzott tárgy másik oldalára kerül, mert a sugarak intenzitása különböznek, és elkészítik a megfelelő grafikát, a film értékelői a kép alapján megállapíthatják, hogy vannak-e hibák az objektumon belül, valamint a hibák természete.
A sugárdetektálás alkalmazhatósága és korlátai:
1, érzékenyebb a térfogati hibák észlelésére, könnyebben jellemezhető a hibák.
2, a sugár negatív könnyen megtartható, nyomon követhető.
3, a hibák alakjának és típusának megjelenítése.
4, a hátrányok nem találja meg az eltemetett mélységben a hibákat, míg az észlelési korlátozott vastagságú, a negatív kell küldeni kifejezetten mosni, és az emberi test van egy bizonyos kárt, a költségek magasabbak.
Röviden, az ultrahangos, röntgensugaras hibadetektálás alkalmas a belső hibák kimutatására; ahol ultrahang több mint 5mm, és a formája a szabályos részek, röntgen nem tudja megtalálni az eltemetett mélysége hibák, sugárzás. A mágneses részecskék és a behatolási hibák észlelése alkalmas az alkatrészek felületi hibáinak kimutatására; ezek közül a mágneses részecskék hibadetektálása a mágneses anyagok észlelésére korlátozódik, a behatolási hibák észlelése pedig a felületen lévő nyitott hibák észlelésére korlátozódik.
Feladás időpontja: 2023. augusztus 24
