A forma élettartamának meghosszabbítása érdekében a vágandó anyag keménysége is hajlamos nőni. Ezért a nagy keménységű anyagok nagy sebességű megmunkálásánál magas követelményeket támasztanak a szerszám élettartamával és a feldolgozási hatékonysággal kapcsolatban. Általában három pont közül választhatunk szármarót:
1. Válassza ki a szerszámbevonat típusát a megmunkálandó munkadarab típusának és keménységének megfelelően. Például szénacél és más, HRC40 alatti keménységű munkadarabok feldolgozásakor a Comprehensive Materials Company MIRACLE40 bevonata választható. Az S ötvözött acél, szerszámacél és egyéb, kb. HRC50 keménységű munkadarabok megmunkálásakor MIRACLE bevonat választható. A nagy keménységű munkadarabok megmunkálásakor kiválasztható a szerszám formája, a keményfém anyag és a bevonat, melyek mindegyike MIRACLE bevonat nagy keménységű anyagok nagy keménységű megmunkálásához.
2. A megmunkálandó munkadarab alakjának megfelelően válassza ki a végmaró marónyak alakját. A szármaró nyakának formája szabványos, hosszú nyakú és kúpos nyakú típusra oszlik, amelyek a munkadarab megmunkálása és alakja szerint választhatók. A hosszú nyakú és a kúpos nyakú típus mély ásáshoz használható, és a kettő közötti választásnál figyelembe kell venni az interferencia szögét. Ugyanakkor a hosszú nyakú típushoz képest a kúpos nyakú maró nagy merevséggel rendelkezik, ami javíthatja a vágási feltételeket és jó megmunkálási pontosságot érhet el. A kúpos nyakú marót a lehető legjobban kell kiválasztani.
3. A megmunkálási pontosságnak megfelelően válasszon különböző golyósfej pontosságú szármarót. A szármaró ívpontossága általában ±10 μm, de vannak ±5 μm-es szármarók is, amelyek a feldolgozás során választhatók.
Feladás időpontja: 2018. augusztus 27
