A forma élettartamának meghosszabbítása érdekében a vágandó anyag keménysége is hajlamos nőni.Ezért a nagy keménységű anyagok nagy sebességű megmunkálásánál magas követelményeket támasztanak a szerszám élettartamával és a feldolgozási hatékonysággal kapcsolatban.Általában három pont közül választhatunk szármarót:
1. Válassza ki a szerszámbevonat típusát a megmunkálandó munkadarab típusának és keménységének megfelelően.Például szénacél és más, HRC40 alatti keménységű munkadarabok feldolgozásakor a Comprehensive Materials Company MIRACLE40 bevonata választható.Az S ötvözött acél, szerszámacél és egyéb, kb. HRC50 keménységű munkadarabok megmunkálásakor MIRACLE bevonat választható.A nagy keménységű munkadarabok megmunkálásakor kiválasztható a szerszám formája, a keményfém anyag és a bevonat, melyek mindegyike MIRACLE bevonat nagy keménységű anyagok nagy keménységű megmunkálásához.
2. A megmunkálandó munkadarab alakjának megfelelően válassza ki a végmaró marónyak alakját.A szármaró nyakának formája szabványos, hosszú nyakú és kúpos nyakú típusra oszlik, amelyek a munkadarab megmunkálása és alakja szerint választhatók.A hosszú nyakú és a kúpos nyakú típus mély ásáshoz használható, és a kettő közötti választásnál figyelembe kell venni az interferencia szögét.Ugyanakkor a hosszú nyakú típushoz képest a kúpos nyakú maró nagy merevséggel rendelkezik, ami javíthatja a vágási feltételeket és jó megmunkálási pontosságot érhet el.A kúpos nyakú marót a lehető legjobban kell kiválasztani.
3. A megmunkálási pontosságnak megfelelően válasszon különböző gömbfej pontosságú szármarót.A szármaró ívpontossága általában ±10 μm, de vannak ±5 μm-es szármarók is, amelyek a feldolgozás során választhatók.
Feladás időpontja: 2018. augusztus 27
